레이저 기계
왜 우리를 선택 했습니까
지난 HOPETOOL CNC 설비 유한 회사 CNC 조각기, 레이저 기계, 디지털 절단기를 주요 제품으로 하는 다양한 레이저 기계 전문 공급업체입니다. 저희 팀은 2008년에 설립되었으며 14년 이상의 경험을 갖고 있으며 24-시간 서비스 전화, 현장 설치 또는 교육 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 당사의 레이저 기계는 유럽, 북미, 남미, 아시아, 중동 및 기타 지역을 포함하여 80개 이상의 국가로 수출됩니다.
높은 생산성
우리 공장의 면적은 8,000평방미터이고 5-축 CNC 센터 공작 기계와 품질 검사 장비를 갖추고 있으며 한 달에 120개의 다양한 기계를 생산할 수 있습니다.
품질 보증
우리의 생산 공정은 엄격한 ISO 시스템 표준을 준수합니다. 모든 제품은 100% 품질 검사를 받고 CE 및 다양한 특허 인증서 인증을 획득하며 해당 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
고도로 전문적인
풍부한 전문 지식을 바탕으로 많은 고객에게 레이저 기계에 대한 기술 지도 및 사용 교육 서비스를 제공하여 생산 라인을 자동화하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
빠른 배송
우리는 레이저 기계의 생산 시간을 약 10-20일로 보장하고 전문 해상, 항공 및 특급 물류 회사와 협력하여 빠른 배송 및 신속한 배송 서비스를 제공합니다.
레이저 기계는 금속, 플라스틱, 목재, 유리와 같은 재료를 절단하는 데 점점 더 널리 사용되는 방법이 되었습니다. 사용 시 레이저 광학 장치와 CNC(컴퓨터 수치 제어)를 사용하여 레이저 빔을 재료에 보내고, 레이저 기계는 모션 제어 시스템을 사용하여 절단할 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따릅니다. 재료. 초점이 맞춰진 레이저 빔은 재료를 향하고 재료는 녹거나 타거나 증발하거나 가스 제트에 의해 날아가서 가장자리에 고품질 표면 마감이 남습니다.
레이저 기계의 특징

다중 레이저 소스
당사 레이저 장비의 레이저 소스는 조각 재료와 잘 일치하며, 이산화탄소 소스는 플라스틱 및 유기 재료에 이상적이며, 파이버 레이저는 금속에 더 적합하여 다양한 절단 응용 분야를 충족합니다.

고도로 자동화됨
이러한 레이저 기계는 전문 소프트웨어를 사용하여 조각 및 절단 작업을 자동으로 생성하고 매트릭스 모드 또는 자동 날짜 표시와 같은 다양한 산업용 기능을 통해 고정밀 결과를 보장합니다.

포지셔닝 정확도
이러한 레이저 기계의 레이저 헤드에는 자동 초점 기능과 고화질 필터가 있어 전자기 간섭을 효과적으로 줄이고 절단 대상의 위치를 더 잘 지정할 수 있습니다.

작은 소음
배기 및 공기 보조 시스템이 통합되어 있고 부피가 크고 시끄러운 별도의 송풍기나 압축기가 없어 작동 중 소음이 적어 가정 및 지역 사회에서 사용하기에 적합합니다.
레이저 기계의 응용
자동차 산업
과거에는 스탬핑과 다이커팅 방식으로 자동차 부품을 제작했습니다. 그러나 이러한 방법은 정확하지도 않고 레이저 절단처럼 복잡한 모양이나 디자인을 만들 수도 없습니다. 자동차 산업에서 사용되는 레이저 절단기 유형은 판금 레이저 절단기입니다. 자동차 산업에서 레이저 절단되는 재료에는 자동차 부품, 부품, 다이캐스팅, 단조품, 스탬핑 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
의료기기 산업
의료기기 산업에서는 레이저 절단을 활용하여 심장박동기, 스텐트, 카테터 등 다양한 제품을 생산합니다. 레이저 빔은 재료를 녹이거나 기화하거나 태워서 깨끗하고 정확한 절단을 남깁니다. 레이저 절단은 인체 내에서 사용하기 위한 제품과 같이 복잡한 디자인의 제품을 만드는 데 종종 사용됩니다.
보석 산업
전통적인 주얼리 제작 방법은 수작업과 간단한 도구에 의존했지만 레이저 절단을 통해 훨씬 더 정확하고 복잡한 수준의 디자인이 가능해졌습니다. 결과적으로, 레이저 절단으로 제작된 주얼리는 전통적인 주얼리보다 더 복잡한 경우가 많습니다. 보석 산업의 레이저 절단은 일반적으로 금속에 세부적인 패턴과 디자인을 만들고 보석을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 보석 조각에 텍스트나 이미지를 새기는 데 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 레이저 커팅으로 제작되는 주얼리 제품에는 반지, 펜던트, 귀걸이, 팔찌 등이 있습니다.
세라믹 제조
레이저 절단은 세라믹 제조 공정에서 재료의 정확한 모양과 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 절단은 종종 제품에 복잡한 패턴과 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다. 레이저 커팅으로 만든 제품의 일반적인 예로는 타일, 도자기, 조각품 등이 있습니다.
레이저 기계의 종류

파이버 레이저
파이버 레이저는 주로 금속 부품을 절단하고 조각하는 데 사용됩니다. 파이버 레이저는 레이저를 유도하고 에너지를 절단 지점에 전달하는 데 사용되는 화학적으로 도핑된 광섬유에서 이름을 얻었습니다. 레이저 소스는 일반적으로 다이오드 유형인 프라이머 레이저로 시작하여 저전력 빔을 섬유에 주입합니다. 그런 다음 이 빔은 이테르븀(Yb) 또는 에르븀(Er)과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유 내에서 증폭됩니다. 도핑 공정은 광섬유가 이득 매질로 작용하도록 유도하여 계단식 여기/방출을 통해 레이저 빔을 증폭시킵니다.
파이버 레이저는 약 1.06μm의 근적외선 스펙트럼 파장을 방출합니다. 이 파장은 금속에 완전히 흡수되므로 파이버 레이저는 이러한 종류의 재료, 심지어 "문제"가 있는 반사 금속을 절단하고 조각하는 데 특히 적합합니다.

CO2 레이저
CO2 레이저는 이산화탄소(CO2), 질소(N2) 및 헬륨(He)의 혼합물을 사용하여 에너지 계단식 순서로 레이저 빔을 생성하는 가스 여기 장치입니다. 레이저 소스는 일반적으로 유도 방출 과정을 시작하기 위해 전기 방전에 의해 여기되는 크세논 플래시 튜브 또는 이와 유사한 것으로 구성됩니다. 이 과정은 세 가지 뚜렷한 에너지 전이로 특징지어지며, 그 중 마지막 에너지 전이만 광자 방출을 포함합니다. N2 분자는 더 높은 에너지 상태로 올라간 다음 CO2 분자로 전달되고, CO2 분자는 He 원자와 충돌하여 절단 에너지를 잃으면서 광자를 방출합니다.
이 클래스는 원적외선 스펙트럼에서 약 10.6μm에서 방출됩니다. 이 파장은 목재, 플라스틱, 가죽, 다양한 직물, 종이 및 일부 비금속 복합재와 같은 유기 재료에 강하게 흡수되어 매우 효율적이고 깨끗하며 정밀한 절단이 가능합니다. 파이버 레이저에 비해 빔 품질이 낮기 때문에 레이저 빔의 초점이 덜 맞춰집니다. 그러나 CO2 레이저 기술의 발전으로 기술의 긴 수명 기간 동안 빔 품질이 향상되었습니다.

Nd:YAG/Nd:YVO 레이저
Nd:YAG(네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가닛) 및 Nd:YVO(네오디뮴 도핑 이트륨 바나데이트) 레이저는 기본적으로 유사한 고체 장치입니다. 둘 다 자극 방출이 발생하는 매체에 따라 구별되는 근적외선 스펙트럼을 방출합니다. 이는 금속 및 제한된 범위의 비금속 절단 및 마킹에 가장 적합합니다.
이 레이저는 1.064μm의 파장에서 방출되는 반면, Nd:YVO 레이저는 1.064μm 또는 1.34μm에서 방출되며 결정 방향에 따라 구분됩니다. 이러한 파장은 근적외선 범위에 있고 많은 금속에 잘 흡수되므로 이러한 레이저는 금속 절단, 제판, 마킹 응용 분야에 적합합니다. 네오디뮴 레이저는 일반적으로 빔 품질이 높고 발산이 낮으며 스폿 크기가 작아 비에너지가 높습니다.

다이렉트 다이오드 레이저
직접 다이오드(또는 간단히 다이오드) 레이저는 단일 반도체 접합을 활용하여 레이저 광을 생성하는 레이저 기술의 한 유형입니다. 다이렉트 다이오드 레이저는 일반적으로 갈륨비소(GaAs)로 만들어진 반도체 접합을 기반으로 합니다. 순방향 바이어스 전류가 다이오드에 적용되면 개시를 위한 광원이 필요하지 않고 전계발광에 의해 빛을 방출합니다. 그런 다음 방출된 빛은 한쪽 끝에 있는 반거울이 있는 유도 방출 공진 공동을 만드는 광학 요소에 의해 레이저 빔으로 유도되고 집중되며, 이를 통해 레이저 에너지가 방출됩니다.
절단 응용 분야에 사용되는 직접 다이오드 레이저의 가장 일반적인 파장은 약 900 ~ 1,100nm(0.9 ~ 1.1μm)의 근적외선 스펙트럼입니다. 대체 다이오드 시스템은 청색 및 녹색 파장 범위에서 방출할 수 있습니다. 다이렉트 다이오드 레이저의 빔 품질은 상당히 다양할 수 있지만 일반적으로 다이오드 빔 품질은 각 장치 세대에 따라 향상됩니다. 빔 품질은 파이버 레이저나 CO2 레이저의 품질과 일치하지 않는 경우가 많습니다.
레이저 기계의 구성 요소
레이저 커터 프레임
레이저 절단기의 기계 부분은 절단 작업 플랫폼을 포함하여 X, Y, Z축의 움직임을 담당합니다. 현재 시중에 판매되는 공작기계로는 갠트리형, 캔틸레버형, 빔형 등이 있다. 대형 제조사에서 재료 절단에 주로 사용하는 빔형 공작기계, 자동차 산업에서 주로 사용하는 3D 파이버 레이저 절단 등 각 유형의 공작 기계에는 고유한 기능이 있습니다.
레이저 발생기
레이저 광원을 생성하는 장치를 레이저 발생기라고 합니다. 레이저 발생기는 레이저 장비의 주요 동력원으로 자동차의 엔진과 유사하며 파이버 레이저 절단기의 가장 비싼 구성 요소입니다.
렌즈
레이저 렌즈는 파이버 레이저 절단 장비에서 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소입니다. 다양한 광학 장치에는 완전 반사 렌즈, 반반사 렌즈, 포커싱 렌즈 등 각각 다른 용도로 사용되는 레이저 렌즈가 포함되어 있습니다.
CNC 시스템
제어 시스템은 주로 X, Y, Z 축의 움직임을 제어하고 레이저의 출력을 조절하는 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다.
규제된 전원 공급 장치
레이저 발생기, 레이저 절단기 및 전원 공급 시스템 간의 연결은 주로 외부 전력망의 간섭을 방지하는 역할을 합니다.
레이저 커팅 헤드
커팅 헤드는 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성된 파이버 레이저 절단기의 레이저 출력 장치입니다. 서보 모터, 스크류 로드 또는 기어로 구성된 커팅 헤드 구동 장치는 프로그래밍된 대로 Z축을 따라 커팅 헤드를 이동합니다. 그러나 레이저 커팅 헤드의 높이는 사용되는 재료, 두께, 절단 방법에 따라 조정 및 제어되어야 합니다.
제어 플랫폼
전체 절단 장치를 제어하는 과정입니다.
모터
레이저 절단기의 모터는 모션 시스템의 중요한 구성 요소입니다.
●스테핑 모터:기동 속도가 빠르고 반응성이 뛰어나 조각 및 절단 가공에 적합합니다. 다양한 성능 옵션을 제공하는 많은 브랜드가 있어 가격이 저렴합니다.
●서보 모터:빠른 이동 속도, 원활한 작동, 높은 하중 지지력 및 안정적인 성능을 갖추고 있습니다. 가공 요구 사항이 높은 산업 및 제품에 이상적이며, 가장자리 가공이 매끄럽고 절단 속도가 빠르지만 가격은 더 비쌉니다.
가스 실린더
레이저 절단기의 작동 매체와 보조 가스 실린더가 포함되어 있습니다. 이러한 가스는 레이저 진동을 위한 산업용 보충제 및 커팅 헤드 작동을 위한 보조 가스 역할을 합니다.
공기 압축기, 가스 저장 탱크
압축 공기를 제공하고 저장합니다.
공냉식 건조기, 필터
공기 공급 시스템은 레이저 발생기와 레이저 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 반사경의 정상적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다.
먼지 추출기
제작 과정에서 발생하는 연기와 먼지는 환경 보호 기준에 맞게 필터링 및 처리되어야 합니다.
슬래그 배출 장치
가공 중에 생성된 남은 재료와 폐기물을 제거합니다.
레이저 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소
레이저 유형
조각하거나 절단하려는 재료에 따라 필요한 레이저 유형이 결정됩니다. 목재, 유리, 종이 또는 가죽과 같은 유기 재료를 가공하려면 CO2 레이저가 필요합니다. 금속이나 플라스틱을 마킹하려면 파이버 레이저가 필요합니다.
작업 영역의 크기
조각하거나 절단할 공작물의 크기에 따라 레이저 기계의 크기가 결정됩니다. 또한 주문당 공작물의 개수도 중요한 역할을 합니다. 주문이 여러 품목으로 구성된 경우 하나의 프로세스로 처리할 수 있습니다. 따라서 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.


레이저 파워
레이저 기계의 레이저 출력을 선택할 때 가장 중요한 기준은 레이저와 함께 가장 자주 사용하려는 응용 분야입니다. 레이저가 주로 조각에 사용되는 경우 25~80와트 사이의 레이저 출력으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 레이저 절단이나 초고속 응용 분야의 경우 80와트 이상의 레이저 출력을 권장합니다. 재료 유형에 따라 다른 레이저 출력이 최적의 결과를 가져옵니다. 예를 들어 종이 조각은 일반적으로 나무 조각보다 전력이 덜 필요합니다. 아크릴을 사용하면 낮은 전력으로도 너무 깊지 않고 균일하게 균일한 조각을 만들 수 있습니다. 그리고 조각 재료를 가공할 때 전력이 높을수록 작업 속도가 빨라집니다.
신뢰성과 서비스 품질
귀하의 비즈니스 성공을 위한 중요한 기준은 레이저 시스템의 신뢰성입니다. 완전한 기능을 갖춘 장치만이 납품 신뢰성을 보장하기 때문입니다. 당사의 레이저는 전 세계적으로 사용되고 있으며 수천 개 이상의 설치된 시스템에 대한 현장 경험은 전문성과 고객 신뢰의 증거입니다.
레이저 기계의 유지 관리
일일 유지 관리 작업
손상 또는 마모 검사:볼트, 나사 또는 전기 연결이 느슨한지 확인해야 합니다. 또한 모든 안전 인클로저가 제자리에 있고 안전한지 확인하는 것도 중요합니다. 또한 렌즈가 깨끗한지 확인하십시오.
레이저 빔의 정렬과 초점을 확인하십시오.청소 후에는 모든 구성품을 검사하고 정렬 상태를 확인하세요. 필요한 경우 레이저 빔의 방향을 조정합니다. 잘못 정렬된 레이저로 인해 절단이 부정확해질 수 있습니다.
기계 제어 시스템의 교정을 확인하십시오.기계의 제어 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 이러한 매개변수에는 레이저 출력, 절단 속도 및 초점 위치가 포함될 수 있습니다.
냉각수 수준을 검사합니다.펌프의 기능적 구성품과 호스의 상태를 점검하십시오. 이 경우 냉각수 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
주간 유지 관리 작업
레이저 렌즈 및 거울 검사:이 두 구성 요소는 레이저 절단에 매우 중요합니다. 시간이 지남에 따라 이 두 구성 요소는 더러워지거나 손상됩니다. 따라서 레이저 청소 솔루션을 사용하여 이러한 구성 요소를 청소할 수 있습니다. 이 경우, 청소 장비에 잔해, 먼지 또는 기타 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 손상되거나 더러운 거울은 절단 정밀도의 전반적인 품질에 영향을 미친다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
레이저 출력을 확인하십시오.시간이 지남에 따라 레이저 출력도 변경됩니다. 이 경우 제조업체의 사양에 따라 전원 출력을 유지하는 것이 중요합니다. 레이저가 이상적인 출력 수준에서 작동하는지 확인하는 것도 중요합니다. 이 경우 레이저가 충분한 전력을 생산할 수 없으면 재료를 제대로 절단할 수 없습니다. 반면에 필요한 것보다 더 많은 레이저 출력을 생성하면 투사된 재료가 손상될 수 있습니다.
공기 필터를 청소하십시오:일반적으로 레이저와 절단 재료를 냉각하는 데 사용되는 공기를 청소한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 경우 공기 필터가 더러워지면 냉각 시스템의 효율성이 저하되어 궁극적으로 과열이 발생할 수 있습니다. 이 공기 필터를 청소하면 기기의 성능을 유지하고 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.
기계 로그 찾기 및 오류 코드 확인: 이전에 완료한 프로젝트에 대한 지난 주의 기록을 검토하는 것은 훌륭한 습관입니다.
우리의 인증서 사진

우리 공장 사진

레이저 기계에 대해 자주 묻는 질문
Q: 레이저 기계는 어떤 용도로 사용되나요?
Q: 평균 레이저 기계의 가격은 얼마입니까?
Q: 어떤 종류의 레이저가 금속을 절단할 수 있나요?
Q: CO2 레이저와 파이버 레이저 중 어느 것이 더 좋나요?
Q: 레이저로 절단할 수 있는 두께는 얼마나 됩니까?
Q: 레이저 기계의 장점과 단점은 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기의 문제점은 무엇입니까?
Q: 레이저로 나무를 절단할 수 있나요?
Q: 레이저 절단 비용은 어떻게 계산하나요?
Q: 레이저 절단기는 얼마나 많은 전기를 사용합니까?
Q: 다른 기존 절단기에 비해 레이저 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
Q: 레이저 기계를 사용할 때 안전 고려 사항은 무엇입니까?
Q: 다양한 레이저 모드는 무엇이며, 절단 공정에 어떤 영향을 미치나요?
Q: 레이저 기계로 수행할 수 있는 작업에 제한이 있습니까?
Q: 레이저 기계는 일반적으로 얼마나 오래 지속됩니까?
Q: 조각 작업에 레이저 기계를 사용할 수 있나요?
Q: 가정용 레이저 절단기는 안전한가요?
Q: 레이저 기계를 작동하려면 어떤 교육이 필요하며, 배우기 어려운가요?
Q: 레이저 기계의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
Q: 레이저 기계를 용접에 사용할 수 있습니까?

















