플라즈마 절단기
왜 우리를 선택 했습니까
지난 HOPETOOL CNC 설비 유한 회사 CNC 조각기, 레이저 기계, 디지털 절단기를 주요 제품으로 하는 다양한 레이저 기계 전문 공급업체입니다. 저희 팀은 2008년에 설립되었으며 14년 이상의 경험을 갖고 있으며 24-시간 서비스 전화, 현장 설치 또는 교육 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 당사의 레이저 기계는 유럽, 북미, 남미, 아시아, 중동 및 기타 지역을 포함하여 80개 이상의 국가로 수출됩니다.
높은 생산성
우리 공장의 면적은 8,000평방미터이고 5-축 CNC 센터 공작 기계와 품질 검사 장비를 갖추고 있으며 한 달에 120개의 다양한 기계를 생산할 수 있습니다.
품질 보증
우리의 생산 공정은 엄격한 ISO 시스템 표준을 준수합니다. 모든 제품은 100% 품질 검사를 받고 CE 및 다양한 특허 인증서 인증을 획득하며 해당 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
고도로 전문적인
풍부한 전문 지식을 바탕으로 많은 고객에게 레이저 기계에 대한 기술 지도 및 사용 교육 서비스를 제공하여 생산 라인을 자동화하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
빠른 배송
우리는 레이저 기계의 생산 시간을 약 10-20일로 보장하고 전문 해상, 항공 및 특급 물류 회사와 협력하여 빠른 배송 및 신속한 배송 서비스를 제공합니다.
플라즈마 절단기
플라즈마 절단기는 이온화된 가스(플라즈마)를 사용하여 전도성 물질을 절단하는 방식으로 작동합니다. 여기에는 전원 공급 장치, 가스 흐름, 플라즈마 생성, 플라즈마 토치 및 절단 공정이 포함됩니다. 플라즈마의 강한 열이 재료를 녹이고, 가스 흐름이 녹은 금속을 날려보내 절단면을 만듭니다. 플라즈마 토치를 사용하여 절단하는 일반적인 재료에는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리가 포함되지만 다른 전도성 금속도 절단될 수 있습니다. 플라즈마 절단은 제조 공장, 자동차 수리 및 복원, 산업 건설, 회수 및 폐기 작업에서 자주 사용됩니다.
플라즈마 절단기의 특징

효율적인 운영
당사의 플라즈마 절단기가 확장된 금속을 절단할 때 파일럿 아크는 필요에 따라 신속하게 전환되며 수동으로 전원을 재설정할 필요 없이 두꺼운 금속 절단을 위한 최대 출력을 자동으로 제공합니다.

작동하기 쉬움
인체공학적 핸들은 독특한 미끄럼 방지 그립, 썸 레일 및 손가락 윤곽을 특징으로 하며 빠른 연결 작업 코드와 더 작고 견고한 클램프를 갖추고 있어 작업이 간편합니다.

높은 호환성
고온 플라즈마 가속 제트를 사용하여 전도성 재료를 절단하고 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있지만 다른 전도성 금속도 절단할 수 있습니다.

낮은 유지 관리
이들 절단기는 소모 부품의 수명을 연장하기 위해 낮은 기압, 과전압, 과전류 및 과열에 대한 자동 회로 보호 기능을 제공하는 자동 온도 제어 시스템을 채택합니다.
플라즈마 절단기의 응용
현장 사용
저렴한 모델부터 고급 브랜드 모델까지 다양한 판금 플라즈마 절단기가 있습니다. 대부분은 성능 중심적이며 귀하의 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다. 현장에서 사용하려면 약 15~20개의 리드가 있는 기계가 필요합니다. 따라서 귀하의 요구 사항을 충족하면서도 공기와 전기를 절약할 수 있습니다.
상점 용도
상점에서 판금 플라즈마 절단기를 쉽게 찾을 수 있습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 함께 사용할 수 있으며 결과에 놀랄 것입니다. 원시 강철판을 믿을 수 없을 만큼 디자인된 작업물로 변형할 수 있습니다. 플라즈마 절단기를 사용하면 반복적으로 정확한 절단을 할 수 있습니다. 수동으로 수행하는 것은 평범하고 오류가 발생하기 쉽습니다.
기타 용도
이 도구의 다른 용도는 프로젝트에 따라 다릅니다. 여기에는 미술 설치, 아파트 개조 등이 포함될 수 있습니다. 또한 판금 플라즈마 절단기를 사용하면 작업장에 가지 않고도 작은 금속 조각을 절단하여 수리 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
플라즈마 절단기의 종류

01
기존 플라즈마 절단
이는 가장 일반적인 유형의 플라즈마 절단으로, 플라즈마 토치가 금속을 녹이고 용융된 재료를 날려버리는 데 사용되는 플라즈마 아크를 생성합니다.

02
고화질 플라즈마 절단
이러한 유형의 플라즈마 절단은 더 정확하고 경사가 적고 더 깔끔한 절단을 생성합니다. 더 작은 노즐과 더 강력한 플라즈마 아크를 사용하여 더 높은 절단 속도와 더 나은 절단 품질을 달성합니다.

03
물 주입 플라즈마 절단
이 기술은 물줄기를 사용하여 플라즈마 아크를 냉각하고 절단 아크의 모양을 제어하므로 절단 폭이 더 좁아지고 열 왜곡이 줄어듭니다.

04
수중 플라즈마 절단
이 기술은 물이 채워진 챔버를 사용하여 플라즈마 절단을 수행하므로 재료가 과열되는 것을 방지하고 발생하는 연기와 소음의 양을 줄입니다.

01
정밀 플라즈마 절단
이러한 유형의 플라즈마 절단은 높은 정밀도와 정확도로 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 특수 소프트웨어 및 하드웨어 시스템을 사용하여 플라즈마 아크를 제어하고 원하는 결과를 얻습니다.

02
에어플라즈마 절단
이 기술은 압축 공기와 다른 가스를 혼합하는 대신 압축 공기를 플라즈마 가스로 사용하므로 비용 효율적이고 사용하기 쉽지만 절단 품질이 낮아질 수 있습니다.

03
기계화된 플라즈마 절단
이 기술은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 플라즈마 토치를 이동시켜 정확하고 반복 가능한 절단을 가능하게 합니다. 이는 자동차나 항공우주 산업과 같은 자동화된 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다.

04
이중 가스 플라즈마 절단
이러한 유형의 플라즈마 절단은 일반적으로 산소와 질소라는 두 가지 가스의 조합을 사용하여 더 높은 에너지의 플라즈마 아크를 생성합니다. 이를 통해 절단 속도가 빨라지고 다양한 재료를 절단할 때 활용도가 높아집니다.
플라즈마 절단기의 절단 공정
고주파 접촉
고주파 신호는 플라즈마 아크를 시작하는 데 사용되며, 플라즈마 아크는 접촉 토치를 사용하여 공작물로 전송됩니다. 접촉 토치는 전극과 가공물 사이의 아크를 유지하고 절단 속도와 깊이를 제어하는 데 사용됩니다. 고주파 접촉 플라즈마 절단은 일반적으로 최대 38mm 두께의 재료를 절단하는 데 사용되며 높은 정밀도와 깔끔한 절단이 필요한 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 유형의 플라즈마 절단은 상대적으로 빠르며 스테인리스강, 알루미늄, 구리를 포함한 다양한 금속 및 합금을 절단하는 데 사용할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다.
파일럿 아크
이 과정에서 고전압 전류가 전극에 적용되어 전극에서 가공물로 점프하는 작은 플라즈마 아크 또는 스파크가 생성됩니다. 이 작은 아크는 가스를 이온화하고 전극과 작업물 사이에 플라즈마 흐름을 생성하는 파일럿 아크를 생성합니다. 그런 다음 파일럿 아크는 금속을 녹이고 고속 가스 흐름으로 용융된 재료를 날려버리는 주 절단 아크를 시작하는 데 사용됩니다.
스프링 장착형 플라즈마 토치 헤드
이 공정에서는 절단 공정 중 토치 헤드와 작업물 사이의 일정한 거리를 유지하기 위해 스프링 장착 메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘은 깨끗하고 정밀한 절단을 달성하는 데 중요한 작업물로부터 플라즈마 아크가 올바른 거리에 유지되도록 하는 데 도움이 됩니다.
플라즈마 절단기를 선택할 때 고려해야 할 요소

재료 두께 및 전류량
전압
듀티 사이클
이식성
운영 비용
플라즈마 절단기에 사용되는 가스
아르곤은 불활성 가스이며 플라즈마 아크는 안정적입니다. 안정성은 이 가스가 고온에서 어떤 금속과도 거의 반응하지 않는다는 것을 의미합니다. 아르곤 절단에 사용되는 전극과 노즐은 다른 가스에 사용되는 것보다 수명이 더 긴 경우가 많습니다. 아르곤 가스는 슬래그 문제와 마찬가지로 플라즈마 아크와 엔탈피가 낮아 절단 시 한계가 있습니다. 이는 주로 용융 금속의 표면 장력이 질소 환경에 존재하는 표면 장력보다 약 30% 더 높기 때문입니다.
질소는 특히 더 높은 전압 공급에서 아르곤보다 더 나은 플라즈마 아크 안정성과 더 높은 에너지 제트를 제공합니다. 또한 니켈합금, 스테인레스강 등 점도가 높은 금속을 절단할 때에도 절개부 하단부에 슬래그가 거의 형성되지 않습니다.
질소 가스는 독립형 가스로 작동하거나 다른 가스와 결합하여 작동합니다. 또한 탄소강의 고속 절단도 용이합니다.
공기에는 부피 기준으로 질소 78%와 산소 21%가 포함되어 있어 플라즈마 절단에 적합한 가스입니다. 공기의 산소 성분은 저탄소강 절단에 사용되는 가장 빠른 가스 중 하나입니다. 또한 공기는 어디에나 있기 때문에 작업하기에 경제적인 가스입니다.
단점은 일반적으로 이 공정에 사용되는 전극과 노즐의 수명이 짧아 비용 절감이 증가하고 효율성이 감소한다는 것입니다. 또한, 공기를 단독가스로 사용하는 경우 슬래그가 늘어지고 산화가 잘리므로 문제가 됩니다.
공기와 마찬가지로 산소도 저탄소강 절단 속도를 증가시킵니다. 고에너지 플라즈마 아크 절단과 산소의 고온을 사용하면 속도가 빨라집니다. 그러나 산소를 사용하려면 고온 및 내산화성이 있는 전극과 짝을 이루는 것이 가장 좋습니다.
수소의 역할은 종종 다른 플라즈마 절단 가스와 혼합되는 보조 가스입니다. 가장 일반적인 조합 중 하나는 플라즈마 절단에서 가장 강력한 가스 중 하나를 생성하는 수소와 아르곤입니다. 아르곤과 수소를 혼합하면 아르곤 플라즈마 제트의 아크 전압, 엔탈피 및 절단 능력이 크게 증가합니다. 이 조합의 절단 효율은 워터 제트로 압축할 때에도 증가합니다.
우리의 인증서 사진

우리 공장 사진

플라즈마 절단기에 대해 자주 묻는 질문
Q: 플라즈마 절단기는 어떤 용도로 사용되나요?
Q: 레이저 절단과 플라즈마 절단의 차이점은 무엇입니까?
Q: 플라즈마 절단기는 CNC 기계인가요?
Q: 플라즈마 절단기의 단점은 무엇인가요?
Q: 플라즈마 절단기에 가스가 필요합니까?
Q: 알루미늄을 플라즈마 절단할 수 있습니까?
Q: 플라즈마 절단은 비용이 많이 듭니까?
Q: 플라즈마 절단기는 용접공인가요?
Q: 플라즈마 절단기를 사용하면 안 되는 경우는 언제인가요?
Q: 플라즈마 절단은 안전한가요?
질문: 플라즈마 절단기로 강철의 두께를 얼마나 절단할 수 있습니까?
Q: 공기 없이 플라즈마 절단이 가능한가요?
Q: 플라즈마 절단에 가장 적합한 금속은 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기와 플라즈마 절단기 중 어느 것이 더 좋나요?
Q: 플라즈마 절단기가 피부를 자르나요?
Q: 좋은 크기의 플라즈마 절단기는 무엇입니까?
Q: 플라즈마 절단기는 AC인가요, DC인가요?
Q: 플라즈마 절단 시 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?
Q: 플라즈마 절단기로 절단할 수 없는 것은 무엇입니까?
Q: 플라즈마 절단기는 금속에서 얼마나 떨어져야 합니까?








