파이버 레이저 커터 1390

1390 파이버 메탈 레이저 커팅 머신은 세계에서 수입한 가장 진보된 레이저 소스를 사용하여 고에너지 밀도 레이저 빔을 출력하고, 공작물 표면에 초점을 맞추어 초미세 초점 스팟에 의해 조명된 공작물 영역이 즉시 용융 및 증발되고, 스팟은 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동합니다. 위치를 조명하여 자동 절단을 달성합니다. 파이버 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 위한 가장 진보된 하이테크 장비입니다. 스테인리스 스틸, 탄소 섬유 및 기타 금속판을 절단할 때 파이버 메탈 레이저 커팅 머신은 빠른 속도, 높은 정밀도, 높은 효율성 및 높은 비용의 특성을 가지고 있습니다.

높은 절단 정확도

레이저 절단기의 위치 정확도는 {{0}}.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.03mm입니다.

좁은 슬릿 절단

레이저 빔은 매우 작은 빛 지점에 초점을 맞춰 초점에서 높은 전력 밀도를 달성합니다. 이는 재료를 빠르게 가스화 지점까지 가열하여 증발시키고 구멍을 형성합니다. 빔이 재료에 대해 이동함에 따라 구멍은 일반적으로 {{0}}.10~0.20mm 사이의 매우 좁은 폭을 가진 슬릿을 지속적으로 형성합니다.

매끄러운 절단면

절단면에는 버가 없고, 노치의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 이내로 제어됩니다.

빠른 절단 속도

절단 속도는 최대 10m/분이며, 최대 위치 지정 속도는 30m/분입니다.

높은 절단 품질

절단은 비접촉이므로 절단 모서리는 열의 영향을 받지 않습니다. 작업물의 열 변형이 최소화되고 펀칭 및 전단으로 인한 모서리 붕괴가 방지됩니다. 일반적으로 절단 솔기는 2차 가공이 필요하지 않습니다.

작업물 손상 없음

레이저 절단 헤드는 재료 표면에 닿지 않으므로 작업물이 긁히지 않습니다.

다재

레이저 절단기는 파이프와 기타 맞춤형 디자인을 포함한 다양한 모양과 프로필을 처리할 수 있습니다.

재료 호환성

레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 직물, 플렉시글라스 등 다양한 소재를 절단할 수 있습니다.

금형 비용 절감

레이저 가공은 금형이 필요 없으므로 금형 소모와 수리 비용이 없습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있으며, 특히 대형 제품의 경우 그렇습니다.

재료 효율성

컴퓨터 프로그래밍을 사용하면 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용도를 극대화할 수 있습니다.

더 빠른 시장 출시 시간

제품 도면이 준비되면 레이저 가공을 즉시 수행할 수 있어 최단 시간 내에 신제품을 생산할 수 있습니다.

안전 및 환경 보호

레이저 가공은 폐기물을 최소화하고, 소음이 적으며, 깨끗하고 안전하며, 오염이 없어 작업 환경을 크게 개선합니다.

레이저 파워는 절단 두께, 절단 속도, 절단 폭, 절단 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 파워가 높을수록 절단 깊이가 더 커지고 절단 속도가 더 빨라집니다.

다양한 소재와 두께에 따라 절단 속도와 레이저 출력에 대한 최적의 설정이 있습니다. 이러한 최적의 설정에서 절단 표면 거칠기가 최소화됩니다. 이러한 설정에서 벗어나면 표면 거칠기가 증가하고 절단 효율성이 감소하여 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 출력이 너무 높거나 너무 낮은 극단적인 편차는 화재 또는 슬래그 형성을 초래할 수 있습니다.

레이저 출력과 보조 가스 압력이 일정하게 유지되면 절단 속도와 갭 폭 사이에 비선형 역관계가 발생합니다.
●절삭속도가 증가함에 따라 틈새 폭은 감소합니다.
●절삭속도가 낮아질수록 틈새 폭은 늘어납니다.

또한, 절삭 속도는 절삭 표면 거칠기와 포물선 관계를 갖습니다.
●절삭속도가 0에서 증가함에 따라 절단면의 표면 거칠기는 점점 감소합니다.
●최적의 절삭 속도에 도달하면 표면 거칠기는 최소화됩니다.
●절삭 속도를 더욱 높이면 결국 재료의 전체 두께를 절단할 만큼 전력이 충분하지 않아 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신의 내부 구성 요소를 선택하는 것은 효율성과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 커팅 머신을 구매하기 전에 이러한 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 일반적인 구성 요소를 살펴보는 것입니다.

레이저 생성기
레이저 발생기는 레이저 광원을 생성합니다. 레이저 절단의 경우, CO2 가스 레이저는 더 높은 전기-광학 변환 효율과 출력 전력으로 인해 일반적으로 사용되지만, 일부 응용 분야에서는 YAG 솔리드 스테이트 레이저를 사용합니다. 레이저 절단에는 높은 빔 품질이 필요하기 때문에 모든 레이저가 이 목적에 적합한 것은 아닙니다.

커팅 헤드
절단 헤드는 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템 등 여러 부분으로 구성되어 있습니다.
●노즐
노즐에는 평행, 수렴, 원뿔형의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
●초점렌즈
레이저 빔은 렌즈를 통과하여 에너지를 밀도 있는 지점에 집중시켜야 합니다. 중간 망원 렌즈는 두꺼운 판을 절단하는 데 적합하며 추적 시스템에서 높은 피치 안정성이 필요하지 않습니다. 단초점 렌즈는 얇은 판(3mm 미만)을 절단하는 데만 적합하며 정밀한 거리 안정성이 필요하지만 레이저의 출력 전력 요구 사항을 줄입니다.
●추적 시스템
초점 추적 시스템은 일반적으로 초점 커팅 헤드와 추적 센서 시스템을 포함합니다. 커팅 헤드는 광 가이드 포커싱, 수냉, 공기 송풍 및 기계적 조정 부품을 갖추고 있습니다. 센서 시스템은 감지 요소와 증폭 제어 부분으로 구성됩니다. 추적 시스템에는 주로 용량성(비접촉)과 유도성(접촉)의 두 가지 유형이 있습니다.

빔 전송 구성 요소
외부 광 경로에는 레이저를 원하는 방향으로 안내하는 데 사용되는 굴절 거울이 포함됩니다. 보호 커버는 오작동을 방지하기 위해 사용되며, 깨끗하고 양압의 보호 가스는 렌즈 오염을 방지하기 위해 도입됩니다. 고성능 렌즈는 일반적으로 5.0-인치 초점 거리 렌즈를 사용하여 빔을 작은 지점에 집중시킵니다. 12mm보다 두꺼운 재료에는 7.5-인치 렌즈가 사용됩니다.

공작기계 작업대
레이저 절단의 고정밀성을 위해서는 공작 기계의 안정성이 중요합니다. 일반적인 공작 기계에는 갠트리, 캔틸레버, 빔 유형이 있으며, 각각 다른 기능을 제공합니다. 예를 들어, 빔 유형 공작 기계는 대규모 재료 절단에 사용되고, 3차원 파이버 레이저 절단 기계와 같은 특정 모델은 자동차와 같은 산업에서 사용됩니다.

CNC 시스템
CNC 시스템은 기계의 X, Y, Z 축 이동과 레이저의 출력 전력을 제어합니다. 품질은 기계의 성능 안정성과 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적인 시스템으로는 Beckhoff, PA, Farianka가 있습니다.

냉각 시스템
물 냉각기는 레이저 발생기를 냉각시켜 전기 에너지를 광 에너지로 변환하고 과도한 열을 생성합니다. 냉각수는 이 열을 제거하여 안정적인 작동을 보장합니다. 냉각기는 또한 외부 광 경로 반사기와 공작 기계를 냉각하여 빔 품질을 유지하고 과도한 온도로 인한 렌즈 변형을 방지합니다.

가스 실린더
가스 실린더는 레이저 진동과 커팅 헤드 작업을 위한 작업 매체와 보조 가스를 제공합니다.

먼지 제거 시스템
이 시스템은 처리 과정에서 발생하는 연기와 먼지를 추출하고 걸러내어 환경 보호 기준을 준수하도록 보장합니다.

에어쿨링 드라이어 필터
공기 냉각 건조기 필터는 레이저 생성기와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급해 적절한 기능을 보장하고 오염을 방지합니다.

슬래그 배출기
이 구성 요소는 절단 과정에서 생성되는 잔여물과 조각을 제거합니다.

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd.는 다양한 종류의 레이저 기계를 개발하고 제조하는 데 특화된 전문 회사로, 여기에는 CNC 라우터, 레이저 기계, 디지털 절단 기계가 포함됩니다. 당사는 2008년에 설립되었으며, 14년간의 노력 끝에 당사의 기계는 80개국 이상으로 수출되었고, 많은 국가의 많은 유통업체와 정기적인 사업 관계를 구축했습니다.