금속 파이버 레이저 마킹 머신

금속 파이버 레이저 마킹 머신

금속용 스마트 HMP 시리즈 파이버 레이저 마킹 머신은 첨단 레이저 기술을 사용하여 다양한 재료를 높은 정밀도와 정확성으로 금속 표면에 마킹하는 하이테크 제품입니다. 편리한 마킹 장비입니다. 고품질 파이버 레이저와 안정적인 미러 시스템을 활용하고 매우 높은 비용 성능을 제공하여 가장 일반적인 레이저 마킹 애플리케이션의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 이러한 유형의 마킹 머신은 매우 효율적이고 신뢰할 수 있어 하드웨어 제품, 3C 구성 요소, 자동차 부품, 가전 제품, 주방 및 욕실 제품과 같은 많은 산업에 필수적인 도구입니다.
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높은 생산성

우리 공장은 8,000제곱미터의 면적을 가지고 있으며, 5-축 CNC 센터 공작기계와 품질 검사 장비를 갖추고 있으며, 한 달에 120대의 다양한 기계를 생산할 수 있습니다.

품질 보증

당사의 생산 공정은 엄격한 ISO 시스템 표준을 준수합니다. 모든 제품은 100% 품질 검사를 거치고, CE 및 다양한 특허 인증서 인증을 획득했으며, 해당 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

매우 전문적

풍부한 전문 지식을 바탕으로 우리는 수많은 고객에게 레이저 장비에 대한 기술 지침과 사용 교육 서비스를 제공하여 생산 라인을 자동화하고 생산성을 향상하도록 돕고 있습니다.

빠른 배송

저희는 레이저 장비의 생산 시간을 약 10-20일로 보장하며, 전문적인 해상, 항공, 특급 물류 회사와 협력하여 빠른 배송 및 긴급 배송 서비스를 제공합니다.

금속 파이버 레이저 마킹 머신이란?

 

금속용 스마트 HMP 시리즈 파이버 레이저 마킹 머신은 첨단 레이저 기술을 사용하여 다양한 재료를 높은 정밀도와 정확성으로 금속 표면에 마킹하는 하이테크 제품입니다. 편리한 마킹 장비입니다. 고품질 파이버 레이저와 안정적인 미러 시스템을 활용하고 매우 높은 비용 성능을 제공하여 가장 일반적인 레이저 마킹 애플리케이션의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 이러한 유형의 마킹 머신은 매우 효율적이고 신뢰할 수 있어 하드웨어 제품, 3C 구성 요소, 자동차 부품, 가전 제품, 주방 및 욕실 제품과 같은 많은 산업에 필수적인 도구입니다.

Portable Fiber Laser Marking Machine

휴대용 파이버 레이저 마킹 머신

산업 응용: 휴대용 파이버 레이저 마킹 머신은 산업용 마킹을 위해 특별히 개발되었습니다. 유지 보수가 필요 없는 레이저 소스를 갖춘 견고한 디자인은 작업물에 지속적으로 정밀한 마킹을 보장합니다.

Metal Fiber Laser Marking Machine

금속 파이버 레이저 마킹 머신

산업 응용: 금속 파이버 레이저 마킹 머신은 산업용 마킹을 위해 특별히 개발되었습니다. 유지 보수가 필요 없는 레이저 소스를 갖춘 견고한 디자인은 작업물에 지속적으로 정밀한 마킹을 보장합니다.

 
금속 파이버 레이저 마킹 머신의 이점

 

높은 대비
고대비 마킹은 레이저 마킹 머신이 재료 표면에 선명하고 읽기 쉬운 마크를 생성할 수 있는 능력을 말합니다. 파이버 레이저 발전기는 일부 재료, 특히 금속의 표면에 어둡게 하거나 색상을 바꿀 수 있습니다. 파이버 레이저는 전력 및 펄스 지속 시간과 같은 레이저 설정을 조정하여 재료에 국부적인 산화, 용융 또는 화학적 변화를 유도할 수 있습니다. 이 어둡게 하거나 색상을 바꾸면 선명한 대비가 제공되어 표시된 영역이 매우 잘 보입니다.

 

우수한 마킹 품질

파이버 레이저 생성기는 미세하고 집중된 레이저 빔을 생성하여 뛰어난 에지 정의와 최소한의 왜곡으로 고정밀 마킹을 가능하게 합니다. 이를 통해 파이버 레이저 마킹은 복잡한 디자인, 작은 문자 및 바코드가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 레이저 빔은 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료 표면에 선명하고 영구적인 마크를 생성합니다.

 

빠른
파이버 레이저 마킹 머신은 솔리드 스테이트 레이저 소스를 사용하여 높은 피크 전력과 뛰어난 빔 품질을 가진 빔을 생성합니다. 파이버 레이저 마킹은 다른 기술에 비해 상당히 높은 마킹 속도를 제공합니다. 재료에 디자인과 패턴을 빠르게 생성하여 생산성과 운영 효율성을 높이고 낭비와 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 따라서 제품 개발 주기를 단축하고 비용을 절감하는 데 탁월한 선택입니다.

 

뚜렷한 내구성

파이버 레이저로 만든 마크는 일반적으로 영구적이며 저온, 접촉, 산성 또는 알칼리성 가스, 고농도 가스와 같은 환경 요인에 강합니다. 이러한 내구성은 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 특히 중요합니다. 영구적이고 내구성 있는 마크를 통해 제조업체는 제품을 효과적으로 추적하고 식별할 수 있습니다.

 

대부분 소재와 호환 가능
파이버 레이저 마킹 머신은 금속(예: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등) 및 플라스틱을 포함한 다양한 소재를 표시하는 데 적합합니다. 이러한 다재다능함은 더 큰 유연성을 제공하여 전자 부품, 의료 기기 및 자동차 부품을 포함한 다양한 품목에 바코드, 일련 번호, 로고, 텍스트 및 기타 그래픽을 표시할 수 있습니다. 파이버 레이저 마킹은 와이어 및 튜브와 같은 복잡한 모양에도 적합하여 맞춤형 방식으로 제품을 일련화하거나 추적하는 데 이상적입니다.

 

오래 지속되고 유지 관리가 간편함
파이버 레이저 발전기는 수명이 길며, 일반적으로 교체가 필요하기 전까지 수만 시간 동안 지속됩니다. 솔리드 스테이트 설계에는 움직이는 부품이 없고 다른 마킹 기술에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다. 파이버 레이저의 컴팩트한 설계는 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있어 장기적으로 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

 

비접촉 마킹
파이버 레이저 마킹은 비접촉 공정으로, 레이저 빔이 마킹되는 재료에 물리적으로 닿지 않습니다. 이를 통해 섬세하거나 민감한 표면을 손상시킬 위험을 제거하고 제품 무결성을 보장합니다. 또한 파이버 레이저 생성기는 열에 영향을 받는 영역을 최소화하여 열 변형이나 재료 손상 가능성을 줄입니다.

 

통합 및 자동화의 용이성
파이버 레이저 마킹 머신은 다양한 자동화 시스템과 호환되며 생산 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다. 마킹 프로세스를 자동화하도록 쉽게 제어하고 프로그래밍하여 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다. 파이버 레이저의 유연성 덕분에 최소한의 수정으로 기존 제조 워크플로에 쉽게 통합할 수도 있습니다.

 

녹색
화학 에칭 및 잉크젯 인쇄와 같은 마킹 프로세스와 달리, 비용이 많이 들고 환경에 해로울 수 있는 화학 물질과 잉크를 사용하는 반면, 파이버 레이저 마킹은 소모품에 의존하지 않습니다. 유해한 화학 물질을 방출하거나 공기 중 입자를 생성하지 않아 운영 비용을 줄이고 환경 영향을 최소화합니다. 따라서 마킹 애플리케이션에 지속 가능한 선택이 됩니다.

 
파이버 레이저 마킹 머신의 구성 요소
내각

레이저 마킹 머신 캐비닛, 레이저 제어 캐비닛이라고도 합니다. 레이저 마킹 머신을 집에 비유한다면, 캐비닛은 집의 구조이고, 다른 모든 액세서리는 집에 설치됩니다.

검류계, 필드 렌즈

검류계와 필드 렌즈는 레이저 마킹 헤드를 형성합니다. 검류계는 광 경로의 변화를 제어하는 ​​핵심 구성 요소이고 필드 렌즈는 레이저 마킹 형식을 제어하는 ​​중요한 구성 요소입니다.

산업용 컴퓨터, 디스플레이

산업용 컴퓨터와 디스플레이는 실제로 우리가 흔히 사용하는 PC입니다. 차이점은 전체 소프트웨어 부분을 제어하기 위해 광 신호와 전기 신호로 직렬로 연결된다는 것입니다.

원자 램프

레이저는 파이버 레이저 마킹 머신의 핵심 장치입니다. 고품질 레이저는 수명이 길고, 마킹 품질이 좋으며, 마킹 속도가 빠릅니다. 레이저 제조업체는 이제 중국에서 매우 다릅니다.

마킹 카드

레이저 마킹 카드는 전체 소프트웨어 제어 부분의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 프로세스 매개변수 설정의 조정은 실제로 소프트웨어 EzCad 세트인 마킹 카드를 통해 수행됩니다.

파이버 레이저 마킹에 적합한 일반 재료
Metal Fiber Laser Marking Machine
Portable Fiber Laser Marking Machine
Portable Fiber Laser Marking Machine
Metal Fiber Laser Marking Machine

파이버 레이저 기계는 다양한 소재를 조각하고 표시하는 다재다능함을 제공하여 업계의 다양한 표시 요구 사항을 충족합니다. 다음은 레이저 표시 기술을 자주 사용하는 몇 가지 일반적인 소재입니다.

 

궤조

●스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 내구성과 부식 저항성으로 인해 파이버 레이저 마킹에 인기가 있습니다. 파이버 레이저 마킹 머신은 일반적으로 다양한 금속 제품에 일련 번호, 로고 및 제품 정보를 표시하는 데 사용됩니다. 레이저 시리즈에서 다재다능한 도구이며 효율성이 높습니다.
●알루미늄: 알루미늄은 또 다른 일반적으로 표시되는 금속입니다. 가볍고 자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄의 파이버 레이저 마킹은 브랜딩, 부품 식별 및 추적에 적합합니다.
●티타늄: 티타늄은 튼튼하고 가벼워서 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 고급 소비자 제품에 자주 사용됩니다. 티타늄에 파이버 레이저 마킹을 하면 제품 식별, 브랜딩, 추적성 보장에 이상적입니다.
●황동: 황동은 파이버 레이저를 사용하여 표시할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 선명하고 내구성 있는 표시를 제공합니다.

 

플라스틱

●ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): ABS는 자동차, 전자제품, 소비재에 사용되는 일반적인 열가소성 플라스틱입니다. ABS의 파이버 레이저 마킹은 부품 식별, 바코드 및 브랜딩에 사용됩니다.
●PVC(폴리염화비닐): PVC는 전기 케이블, 파이프, 간판에 사용되는 다재다능한 플라스틱입니다. PVC에 파이버 레이저 마킹은 제품 정보, 안전 라벨, 식별 목적에 적합합니다.
●폴리카보네이트: 폴리카보네이트는 다양한 소비자 제품에 사용됩니다. 폴리카보네이트에 파이버 레이저 마킹은 바코드, 제품 식별 및 브랜딩에 이상적입니다.
●폴리에틸렌: 폴리에틸렌은 포장 및 라벨링 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 폴리에틸렌의 파이버 레이저 마킹은 바코드, 제품 식별 및 브랜딩에 사용할 수 있습니다.

 

기타 자료

●유리: 파이버 레이저는 유리 소재에 표시를 하여 유리 제품, 거울, 장식품과 같은 제품에 정밀하고 복잡한 디자인을 할 수 있습니다. 이는 일반적으로 브랜딩, 개인화 및 제품 식별에 사용됩니다.
●도자기: 파이버 레이저는 도자기에 영구적인 표시를 만들 수 있어 브랜딩, 제품 식별 및 사용자 정의에 적합합니다. 이 기술은 도자기, 타일 및 가정 장식 산업에 사용됩니다.
●목재: 목재 표면은 파이버 레이저로 아름답게 새겨질 수 있어 가구, 홍보용 품목 및 개인화된 선물에 복잡한 디자인을 할 수 있습니다. 목재에 파이버 레이저 마킹은 일반적으로 브랜딩, 맞춤화 및 장식 목적으로 사용됩니다.

파이버 레이저 마킹 머신의 산업적 응용

 

 

자동차 산업
자동차 산업은 파이버 레이저 마킹 기술을 가장 많이 사용하는 산업 중 하나입니다. 자동차는 강철, 알루미늄, 구리, 특수 섬유 또는 플라스틱과 같은 재료로 만든 약 30,000개의 부품으로 구성되어 있으며, 모두 모양과 크기가 다양합니다.
자동차 산업에서 파이버 레이저 마킹이 적용된 사례는 다음과 같습니다.
●원산지, 일련번호, 바코드 등의 정보를 안전벨트 구성품에 표시합니다.
●대시보드에 다양한 구성 요소와 버튼을 표시하여 낮에는 보이고 밤에는 조명이 켜지도록 합니다. 이 목적을 위해 낮과 밤 표시가 사용됩니다.
●스파크 플러그를 만드는 데 사용되는 도자기의 표시.
●엔진 블록, 자동차 센서, 섀시 VIN 번호, 오토바이 부품 표시.
판독성과 추적성은 이 산업에서 주요 관심사입니다. 부품은 원산지까지 추적 가능해야 하며, 표시는 기계에서 읽을 수 있어야 합니다. 결과적으로 파이버 레이저의 사용이 최근 증가했습니다.

 

집적회로 산업
집적 회로 소자는 회로와 시스템을 구축하는 데 필수적입니다. 파이버 레이저 마킹 머신은 텍스트와 그래픽으로 집적 회로 기판과 반도체 구성 요소를 표시할 수 있습니다. 비접촉 처리 메커니즘은 기계적 압력이 가해지지 않도록 보장하며, 레이저 빔의 미세한 폭은 커패시터와 수정 발진기와 같은 소형 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

 

전자 산업
빠르게 진화하는 이 산업에서 효율성, 품질, 안전은 가장 중요합니다. 파이버 레이저 마킹은 주변 재료를 손상시키지 않고 TV, 랩탑, 스마트폰과 같은 기기의 작고 섬세한 구성품을 마킹하는 데 이상적입니다.

 

의료 산업
의료 산업은 위치, 크기, 내용 측면에서 마킹에 대한 엄격한 표준을 가지고 있습니다. 마킹은 세척제, 부식, 살균 및 고온에 견뎌야 합니다. 더 작은 도구와 더 효율적인 공정을 향한 추세에도 불구하고, 고품질과 안전은 여전히 ​​최우선 순위입니다. 파이버 레이저는 품질, 비용 효율성, 속도, 신뢰성 및 적응성으로 인해 이 산업에서 인기를 얻었습니다.
의료 산업의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
●의료장비 추적성: 멸균 과정을 통해서도 의료기기를 명확하게 추적하고 식별할 수 있도록 보장합니다.
●의료용 보철물 식별: 전담 데이터베이스에서 참조되는 보철물에 대한 영숫자 코드 또는 로고를 제공합니다.
●개별 생체액 저장 용기의 추적성.

 

보석 및 액세서리 산업
파이버 레이저 기계는 금과 은과 같은 보석을 표시할 수 있습니다. 보석을 새기는 이유는 다음과 같습니다.
●브랜드 이름: 경쟁사와 구별하기 위해 보석에 브랜드 이름이나 로고를 새기는 것.
●식별 용이성: 위조를 방지하기 위한 예방 조치와 함께 향후 인식을 위해 고유한 일련 번호나 텍스트를 추가합니다.
●보험요건 : 보험사에서 요구하는 보석 등록
●개인적인 헌정: 사랑하는 사람에 대한 헌정으로 개인적인 글을 추가합니다.

 
다양한 유형의 금속 파이버 레이저 마킹 머신
 

핸드헬드 레이저 마킹 머신
휴대형 파이버 레이저 마킹 머신은 손으로 잡거나 기초 위에 올려놓고 작업할 수 있으며, 크기가 작고, 효율성이 높으며, 설치와 운반이 쉽고, 전체 기계를 간단하고 편리하게 조작할 수 있으며, 손으로 작업할 수 있습니다.

 
 

데스크탑 파이버 레이저 마킹 머신
데스크톱 파이버 레이저 마킹 머신은 작업자를 보호하기 위해 완전히 밀폐된 캐비닛을 채택했으며, 이미지가 아름답고 컴팩트합니다. 레이저 장치, 컴퓨터, 자동 컨트롤러 및 정밀 기계가 결합된 하이테크 제품입니다.

 
 

컬러 MOPA 레이저 마킹 머신
컬러 파이버 레이저 마킹 머신은 중국의 전문 파이버 MOPD 발전기 공급업체인 JPT 브랜드에서 선정되었으며, 높은 정밀도와 안정적인 성능을 자랑합니다. 금속 및 비금속 재료의 표준 마킹뿐만 아니라 스테인리스 스틸의 컬러 마킹에도 사용할 수 있습니다.

 
파이버 레이저 절단기를 효과적으로 유지 관리하는 방법
 

정기적인 유지관리: 안정성을 보장하기 위한 세심한 관리
정기적인 유지관리는 장비 세척, 윤활 및 검사를 포함하는 파이버 레이저 절단기 유지관리의 기초입니다. 첫째, 장비의 외부를 정기적으로 먼지와 오일을 제거하여 정상적인 작동을 방해하지 않도록 깨끗하게 유지합니다. 둘째, 시스템의 윤활유 품질과 양을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 교체하거나 보충하여 모든 부품의 원활한 작동을 보장합니다. 또한 케이블 및 플러그와 같은 연결부를 포함한 전기 시스템을 검사하고 전기 구성 요소의 비정상적인 가열이 있는지 확인합니다.

 

핵심 구성 요소의 유지 관리: 수명 연장을 위한 정확한 전략
파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소에는 레이저, 절단 헤드, 가이드 레일이 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 성능은 절단 품질과 장비 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 레이저의 출력 전력과 빔 품질을 정기적으로 점검하십시오. 절단 헤드의 렌즈를 정기적으로 청소하여 양호한 투과율을 유지하고, 노즐과 초점 렌즈의 마모 여부를 검사하십시오. 필요한 경우 교체하십시오. 가이드 레일을 정기적으로 청소하고 윤활하여 원활한 움직임을 보장하고 걸림을 방지하십시오.

 

예방 유지 관리: 미리 계획하고 실패율 감소
예방적 유지관리는 장비 고장으로 이어지기 전에 잠재적 문제를 감지하고 해결하는 것을 목표로 하는 선제적 접근 방식입니다. 여기에는 느슨한 기계 구조 및 노후화된 전기 구성 요소를 확인하는 것과 같은 정기적인 종합 검사 및 테스트가 포함됩니다. 장비의 사용 및 유지관리 내역을 기반으로 유지관리 계획을 개발하고 필요에 따라 마모된 부품을 교체하여 안정적인 작동을 보장합니다.
정기적인 유지 관리, 핵심 구성 요소 및 예방적 유지 관리 외에 다음 사항을 고려하세요.
●운영자 교육 및 관리 강화
운영자는 파이버 레이저 절단기의 주요 사용자이며, 그들의 기술 수준과 유지 관리 인식은 장비의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 운영 기술과 유지 관리 지식을 향상시키기 위한 철저한 교육을 제공하여 장비의 올바른 사용과 유지 관리를 보장합니다.
●전체 유지관리 기록 작성
날짜, 내용, 교체된 부품 및 기타 관련 정보를 포함하여 모든 유지 관리 활동을 자세히 문서화합니다. 이 기록은 장비 성능 및 유지 관리 요구 사항을 분석하는 데 도움이 되며 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 지원합니다.

 

 
파이버 레이저 마킹 머신은 무엇으로 만들어졌나요?

파이버 레이저 마킹 머신은 현재 금속 산업, 비금속 산업 및 특수 산업에 널리 적용되고 있습니다. 보석 레이저 마킹, 에너지 절약 램프 레이저 마킹, 패스너 레이저 마킹, 커패시터 알루미늄 케이스 레이저 마킹, 연삭 휠 레이저 마킹, 자동차 액세서리 레이저 마킹 또는 계란 레이저 마킹에서 흔히 볼 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저 마킹 머신은 오늘날 떠오르는 별이라는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 파이버 레이저 마킹 머신은 무엇으로 만들어졌는지 아십니까?

 

파이버 레이저 소스

희토류 원소와 혼합된 유리 섬유의 이득 매체로 레이저를 생성하는 원소이므로 파이버 레이저 마킹 머신의 핵심입니다. 레이저 파이버 통신, 레이저 우주 장거리 통신, 산업 조선 산업, 자동차 제조 등과 같은 광범위한 응용 분야가 있습니다.
 

검류계

검류계는 전류계라고도 불리며, 전류계를 설계하는 방식으로 완전히 설계되었기 때문입니다. 차이점은 전류계의 바늘이 렌즈로 대체되었다는 것입니다. 주로 레이저 마킹, 레이저 조각 등에 사용됩니다. 현재 파이버 레이저 마킹 머신에 적용되는 검류계는 10mm 렌즈의 디지털 유형입니다.

 

필드 렌즈

필드 포커스 램프, 스캐닝 렌즈, F-θ 렌즈라고도 불리며 주로 평면에서 갈바노미터로 생성된 빔을 초점 맞추는 데 사용됩니다. 따뜻한 팁: 필요에 따라 마킹 머신을 구매할 때 마킹 범위를 확인해야 합니다. 크거나 비싼 것을 살 필요는 없으며, 자신에게 가장 적합한 것을 사야 합니다.

 

마킹 카드

레이저 제어 카드, 레이저 마킹 카드라고도 합니다. 컴퓨터의 텍스트와 그래프를 아날로그 신호나 디지털 신호로 변환한 다음 갈바노미터로 전송하는 데 사용됩니다.

 

빨간색 표시등

1064nm 빔은 보이지 않고 650nm 빔은 보이기 때문에 적색광펜이라고도 하며, 1064nm 빔과 650nm 빔은 빔 결합기에 의해 일치되고, 1064nm 빔은 650nm 빔 표시 방향을 따라 빛 경로를 표시하는 기능을 실현합니다. 적색광펜은 적색광 결합기 랙에 있습니다.

 

빔 결합기

빔 결합 렌즈라고도 하며, 광 경로를 표시하는 데 사용됩니다. 1064nm 레이저는 보이지 않지만 실제 마킹 처리에서 초점이 어디에 있는지 알아야 마킹 위치를 결정할 수 있습니다.

 

내각

파이버 레이저 마킹 머신 캐비닛, 레이저 제어 캐비닛이라고도 불립니다. 파이버 레이저 마킹 머신을 집으로 본다면 캐비닛은 집의 틀이고 다른 모든 액세서리는 집 안에 있습니다.

 

PC 컨트롤러

일반 컴퓨터도 적용 가능합니다. 파이버 레이저 마킹 머신의 경우 USB 마킹 카드를 채택하고 노트북도 적용 가능하므로 파이버 레이저 마킹 머신을 휴대용으로 만들 수 있습니다.

 
우리 공장

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd.는 다양한 종류의 레이저 기계를 개발하고 제조하는 데 특화된 전문 회사로, 여기에는 CNC 라우터, 레이저 기계, 디지털 절단 기계가 포함됩니다. 당사는 2008년에 설립되었으며, 14년간의 노력 끝에 당사의 기계는 80개국 이상으로 수출되었고, 많은 국가의 많은 유통업체와 정기적인 사업 관계를 구축했습니다.

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자격증

 

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자주 묻는 질문

질문: 파이버 레이저 마킹 기계의 안전 예방 조치는 무엇입니까?

A: 안전 영향: 파이버 레이저는 일반적으로 전력이 낮지만 인체, 특히 눈과 피부에 손상을 줄 수 있습니다. 주의: 적절한 보호 안경과 함께 사용해야 하며 작동 영역은 우발적인 접촉을 방지하기 위해 어수선하지 않아야 합니다.

질문: 파이버 레이저 마킹 머신은 무엇에 사용되나요?

A: 파이버 레이저는 속도, 유연성, 신뢰성 요소가 결합되어 강철에 사용되는 이상적인 마킹 기술을 제공합니다. 마킹은 일련 번호, 내부 코딩 등을 위해 강철 부품에 추가됩니다. 알루미늄 - 파이버 레이저는 대비가 높은 읽기 쉬운 마킹을 생성하기 때문에 알루미늄 마킹 및 조각에 사용됩니다.

질문: 파이버 레이저 마킹의 설정은 무엇입니까?

A: 전력을 30%로, 속도를 500mm/s로, 각도를 0으로, 주파수를 30으로, 해치를 1로, 루프를 1로, 선 간격을 0.03으로, 렌즈 유형을 210mm로 설정해야 합니다. 그러면 명확한 결과를 얻을 수 있습니다.

질문: 파이버 레이저 마킹의 파장은 무엇입니까?

A: 파이버 레이저는 1090nm의 파장을 사용하는 반면 CO2 레이저는 그 10배인 10600nm 파장을 사용합니다. 파장의 엄청난 차이로 인해 파이버 레이저와 CO2 레이저는 일반적으로 매우 다른 용도로 사용됩니다.

질문: 레이저 마킹 머신의 주파수는 얼마입니까?

A: 주파수는 레이저 펄스 또는 발사 속도를 제어합니다. 주파수 설정은 초당 레이저 펄스가 발사되는 수를 결정하고 조각의 세부 수준과 정밀도에 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 조각기가 만든 레이저 펄스는 매우 빠르며 일반적으로 나노초 범위입니다.

질문: 레이저 마킹 머신은 어떻게 관리하나요?

A: 1. 기계를 깨끗하게 유지하십시오. 레이저 마킹 장치의 표면과 내부를 청소하십시오.
2. 레이저 광 출력이 정상인지 확인하고 레이저 마킹 소프트웨어를 열어 레이저 테스트를 위한 수동 마킹을 시작합니다.

질문: 파이버 레이저 마킹 머신의 작동 원리는 무엇입니까?

A: 초점 레이저는 인쇄 재료에 작용하여 표면 재료가 즉시 녹거나 심지어 증발합니다. 재료 표면에서 레이저 경로를 제어하여 필요한 패턴이 형성됩니다. 그래픽 및 텍스트 태그.

질문: 파이버 레이저 마킹 기계의 안전 예방 조치는 무엇입니까?

A: 안전 영향: 파이버 레이저는 일반적으로 전력이 낮지만 인체, 특히 눈과 피부에 손상을 줄 수 있습니다. 주의: 적절한 보호 안경과 함께 사용해야 하며 작동 영역은 우발적인 접촉을 방지하기 위해 어수선하지 않아야 합니다.

질문: 레이저 마킹 머신의 구성 요소는 무엇입니까?

A: 레이저 스캐너/갈보 헤드/레이저 헤드.
F-세타 렌즈.
제어판 및 마킹 소프트웨어.
컴퓨터.
리프팅 필러.
2D 작업대.
전원공급장치

질문: 레이저 마킹 머신을 어떻게 작동시키나요?

A: 레이저 마킹 머신의 기본 마킹 단계. 머신 켜기 – 파일 가져오기 – 매개변수 설정 – 마킹 시작 – 머신 끄기.

질문: 레이저 마킹 머신은 어떻게 관리하나요?

A: 기계를 깨끗하게 유지하세요. 레이저 마킹 장치의 표면과 내부를 청소하세요. 2. 레이저 광 출력이 정상인지 확인하고 레이저 마킹 소프트웨어를 열고 레이저 테스트를 위한 수동 마킹을 시작하세요.

질문: 파이버 레이저 마킹 머신은 무엇에 사용되나요?

A: 파이버 레이저는 속도, 유연성, 신뢰성 요소가 결합되어 강철에 사용되는 이상적인 마킹 기술을 제공합니다. 마킹은 일련 번호, 내부 코딩 등을 위해 강철 부품에 추가됩니다. 알루미늄 - 파이버 레이저는 대비가 높은 읽기 쉬운 마킹을 생성하기 때문에 알루미늄 마킹 및 조각에 사용됩니다.

질문: 레이저 마킹 머신의 장점은 무엇인가요?

A: 레이저 마킹은 화학적 에칭과 잉크젯 인쇄보다 더 빠르고 효율적인 마킹 프로세스가 될 수 있습니다. 화학적 에칭에는 며칠 동안 지속될 수 있는 많은 단계가 필요하고 레이저 마킹은 즉시 발생합니다.

질문: 파이버 레이저 마킹 머신의 응용 분야는 무엇입니까?

A: 표시. ...
레이저 조각.
자르다. ...
페인트 긁기. ...
가죽 가공.
사진 인쇄.
QR 코드와 바코드.
바코드 역시 QR 코드와 동일한 적용 분야를 가지고 있으며, 동일한 공정을 통해 표시가 이루어집니다.

질문: 레이저 절단기의 요구 사항은 무엇입니까?

답변: 요약하자면, 레이저 절단기는 안정적인 전력 공급, 좋은 조명과 온도 조건, 깨끗한 환경, 완벽한 안전 보호 조치 등 작업 환경에 대한 많은 요구 사항을 가지고 있습니다.

 

 

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