1. 밀링 커터의 주요 기술 매개변수인 공구의 외경, 가공 두께 및 중심 구멍 직경을 결정합니다. 기타 기술 매개변수: 톱니 수, 회전 방향, 회전 속도, 이송 속도, 클램핑 방법 및 톱니 재료.
2. 밀링 커터의 구조적 형태 선택: 절단 대상의 특성과 요구 사항에 따라 기술 및 경제적 측면에서 일체형 밀링 커터, 용접 일체형 밀링 커터, 어셈블리 밀링 커터 및 결합 밀링 커터의 선택을 종합적으로 고려하십시오.
3. 밀링 커터의 회전 방향 선택 : 밀링 커터의 회전 방향은 가공 기계의 주축의 회전 방향과 커터 샤프트와 이송 공작물의 상대 위치에 따라 결정됩니다. 일체형 밀링 커터이든 어셈블리 밀링 커터이든 절삭날은 밀링 커터를 기준으로 합니다. 반경의 기울기는 밀링 커터의 회전 방향을 결정합니다.
4. 밀링 커터의 절삭량 선택 : 밀링 커터의 절삭량에는 밀링 커터의 절삭 속도, 공작물의 이송 속도 및 밀링 깊이가 포함됩니다. 밀링 커터의 절삭 속도는 밀링 커터 속도와 밀링 커터의 반경에 따라 달라집니다. 공작물의 이송 속도는 가공된 표면의 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 절단할 공작물의 표면 거칠기는 절단 과정에서 밀링 커터의 날당 이송에 크게 좌우됩니다. 톱니당 이송이 너무 크면 가공면이 너무 거칠고 톱니당 이송이 너무 작아 가공면이 타게 됩니다. 따라서 밀링 커터의 날당 이송이 적절해야 합니다.
5. 밀링 커터 작업의 안정성: 밀링 커터 작업의 안정성은 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 기초입니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 절삭 중 외력의 여기로 인해 밀링 커터가 진동한다는 것입니다. 다른 하나는 밀링 커터가 외력의 작용으로 변형된다는 것입니다.
6. 밀링 커터 가공의 안전성 : 밀링 커터 가공의 안전에는 밀링 커터 회전 속도 제한, 칩 두께 제한, 밀링 커터 성형 프로파일 높이 제한, 조립 밀링 커터 블레이드 두께 및 돌출 제한이 포함됩니다.
목재 절단은 고속 절단이 특징입니다. 밀링 커터의 회전 속도는 3000rpm 이상입니다. 고속 절단은 목재 절단에 높은 생산 효율과 매끄러운 표면 품질을 제공합니다. 동시에 일련의 안전 문제도 발생합니다. 따라서 밀링 공작 기계의 스핀들 속도가 9000rpm에 도달하면 공구가 16mm 미만인 생크 밀링 커터를 제외하고 조립 된 밀링 커터의 사용을 금지해야합니다. 엄격한 결함 탐지 검사. 칩 두께 제한은 밀링 커터의 과도한 이송 속도로 인해 밀링 커터에 심각한 과부하가 발생하도록 하는 데 필요한 조치입니다.
성형 밀링 커터의 경우 성형 프로파일의 높이 값은 밀링 커터의 클램핑 방법, 절삭 공작물의 두께 및 밀링 커터의 직경과 밀접한 관련이 있습니다. 절단 공작물의 두께, 밀링 커터의 직경 및 중심 구멍 직경이 결정된 후 밀링 커터 프로파일의 높이는 밀링 커터 자체의 강도와 강성 및 절삭 저항을 견딜 수 있는 능력을 반영합니다. 따라서 밀링 커터의 안전을 보장하려면 프로파일 높이를 제한해야 합니다. 조립된 밀링 커터 본체를 설계할 때 날의 클램핑을 고려해야 합니다. 원통형 커터 바디이든 디스크형 커터 바디이든 블레이드의 클램핑 형태는 회전 원심력에 저항할 수 있는 충분한 클램핑력을 제공할 수 있어야 합니다. .
