
플라스마 절단기 1530
왜 우리를 선택해야 하나요?
높은 생산성
우리 공장은 8,000제곱미터의 면적을 가지고 있으며, 5-축 CNC 센터 공작기계와 품질 검사 장비를 갖추고 있으며, 한 달에 120대의 다양한 기계를 생산할 수 있습니다.
품질 보증
당사의 생산 공정은 엄격한 ISO 시스템 표준을 준수합니다. 모든 제품은 100% 품질 검사를 거치고, CE 및 다양한 특허 인증서 인증을 획득했으며, 해당 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
매우 전문적
풍부한 전문 지식을 바탕으로 우리는 수많은 고객에게 레이저 장비에 대한 기술 지침과 사용 교육 서비스를 제공하여 생산 라인을 자동화하고 생산성을 향상하도록 돕고 있습니다.
빠른 배송
저희는 레이저 장비의 생산 시간을 약 10-20일로 보장하며, 전문적인 해상, 항공, 특급 물류 회사와 협력하여 빠른 배송 및 긴급 배송 서비스를 제공합니다.
플라스마 절단기 1530은 컴퓨터를 사용하여 절단되는 재료에 고온 플라스마의 가속 제트를 제어하고 지시하여 전기 전도성 재료를 절단하도록 특별히 설계된 기계입니다. CNC 플라스마 커터는 강철, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있으며, 제작 및 용접 작업장, 자동차 수리 및 복원 작업장, 산업 건설 현장 및 인양 작업 현장과 같은 다양한 산업에 사용할 수 있습니다.
플라스마 절단기 1325는 사용자에게 수많은 이점과 기능을 제공하는 혁신적인 장비입니다. 다양한 재료와 두께를 처리할 수 있는 다재다능하고 효율적인 절단 솔루션으로 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
CNC 플라즈마 절단의 주요 이점은 다음과 같습니다.
효율성 및 품질 향상
CNC 플라스마 커터는 손 도구를 사용하여 완료하는 데 걸리는 시간의 일부만으로 대규모 프로젝트를 완료하도록 특별히 설계되었습니다. CNC 플라스마 커터를 선택하면 프로젝트에 소요되는 시간을 크게 줄이는 동시에 더 깨끗한 절단을 생성할 수 있습니다. CNC 플라스마 절단기는 예열이나 냉각이 필요 없이 다양한 모양을 절단하도록 프로그래밍할 수도 있으므로 짧은 통지로 절단을 완료하는 훨씬 더 효율적인 수단입니다.
하나의 방법, 여러 금속
CNC 플라스마 절단의 가장 큰 장점 중 하나는 얇은 금속과 두꺼운 금속을 절단하는 데 매우 효과적인 옵션이라는 것입니다. 여기에는 강철, 스테인리스 강철, 황동, 구리 및 알루미늄이 포함되어 있어 하나의 기계를 사용하여 다양한 산업의 프로젝트에 대한 절단을 완료할 수 있습니다.
일관된 정확도
CNC 플라스마 커터는 정밀한 컴퓨터 프로그램을 사용하여 작동합니다. 기계에 절단이 프로그래밍되면 플라스마 토치는 컴퓨터가 만든 정확한 경로를 따라가 매번 안정적이고 일관된 절단을 제공합니다.
사용 편의성 및 교육 감소
대부분의 금속 커터는 효과적으로 사용하려면 많은 훈련과 경험이 필요하지만, CNC 플라스마 커터는 사용하기 쉽고 제대로 취급하기 위해 많은 훈련이 필요하지 않습니다. 즉, CNC 플라스마 절단기는 신규 직원을 교육하는 데 따른 간접 비용과 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
안전성 향상
CNC 플라스마 커터는 컴퓨터로 작동하기 때문에 다른 금속 커터보다 사용하기 훨씬 안전합니다. CNC 플라스마 절단기에 프로그래밍된 모든 절단은 전자적으로 설정되고 완료되므로 절단 과정에서 토치나 금속을 다룰 필요가 없습니다. CNC 플라스마 커터는 또한 폭발성 가스를 사용하거나 보관하지 않으므로 시설의 안전성이 더욱 높아집니다.
가장 흔한 5가지 플라즈마 커터 가스 유형
가장 일반적인 플라스마 커터 가스에는 공기, 수소, 산소, 질소, 아르곤이 있습니다. 다섯 가지 모두 두께가 1/2인치까지인 얇은 금속판에서 비교적 잘 작동합니다. 그러나 판 두께가 증가함에 따라 제작자는 일반적으로 이러한 가스를 조합하여 생산을 개선합니다.
금속의 두께 외에도 금속의 화학적 특성과 절단 치수도 플라즈마 절단기 가스 선택 과정에 영향을 미칩니다.
각 플라즈마 커터 가스에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
압축 공기
가장 일반적으로 사용되는 플라스마 커터 가스는 공기입니다. 매우 다재다능하고 저렴한 압축 공기는 낮은 전류 절단과 대부분 금속(연강, 스테인리스강, 알루미늄)에서 게이지 크기부터 1인치 두께까지 잘 작동합니다.
압축 공기의 주요 장점 중 하나는 구매 및 보관 비용이 저렴하다는 것입니다. 주요 가스 또는 보조 연료원으로 사용할 수 있으며 금속을 절단할 때 입자를 남기지 않습니다.
압축 공기 플라즈마 커터
플라스마 커터는 전류와 비위험 압축 공기를 사용하여 스테인리스강, 합금강, 연강, 구리 및 알루미늄을 절단합니다. 파일럿 아크는 플라스마 아크가 작업물로 전달되는 능력을 개선하여 거칠거나 칠해진 표면 또는 녹슨 표면을 효율적으로 절단하는 동시에 슬래그를 최소화합니다.
산소
산소는 탄소강에서 최대 1¼인치 두께로 깨끗한 절단과 더 빠른 절단 속도를 제공하기 때문에 연강 절단에 적합한 가스입니다. 스테인리스강이나 알루미늄 절단에는 권장되지 않지만 탄소강에 산소를 사용하면 톱니에서 쉽게 제거할 수 있는 매끄러운 면과 드로스가 있는 고품질 절단을 기대할 수 있습니다. 산소는 다른 2차 연료와 함께 효과적으로 작동합니다.
산소의 몇 가지 단점으로는 비용과 소모품의 수명이 짧다는 점이 있습니다. 반짝이는 표면에는 효과가 없어 스테인리스 스틸과 알루미늄 프로젝트에는 적합하지 않습니다.
질소
질소는 종종 더 높은 전류 시스템과 최대 3인치 두께의 재료를 절단하는 플라즈마 절단 가스로 선택됩니다. 스테인리스와 연강, 알루미늄을 포함한 대부분의 재료에 고품질 절단을 제공합니다. 그러나 더 두꺼운 금속의 경우 질소와 공기를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다. 또한 이산화탄소를 보조 가스로 사용하여 절단 속도를 높이고 더 나은 마무리를 달성합니다.
질소는 대기 중에 풍부하고 이용 가능하기 때문에 저렴한 선택입니다. 그 자체로는 매끄럽고 반짝이는 얇은 시트에 가장 효과적입니다. 그러나 더 두꺼운 재료의 경우 공기, 이산화탄소, 아르곤과 같은 여러 가지 2차 가스와 함께 사용할 수 있습니다.
아르곤
아르곤은 희귀하고 불활성 가스로 비교적 비싸지만 절단하는 금속과 반응하지 않습니다. 아르곤을 사용하면 아크의 안정성이 향상되고 용접 풀의 대기 오염이 방지됩니다. 높은 운동 에너지로 플라즈마 절단에 효과적이지만 전도도가 낮아 단독으로 작동할 수 없습니다. 결과적으로 아르곤은 적절한 보조 가스와 함께 사용해야 합니다.
플라스마 커터 전원 입력
입력 전력 요구 사항도 고려해야 할 중요한 요소입니다.
일반적으로 출력이 최대 30암페어인 플라즈마 커터는 보통 13암페어 퓨즈 플러그로 사용하면 잘 작동합니다.
그러나 플라스마 커터의 가장 일반적인 시작 크기는 40암페어 출력입니다! 이러한 기계는 일반적으로 최대 출력으로 작동하려면 16암페어 전원 공급 장치가 필요합니다.
그렇게 말했지만, 저희 40amp 플라스마 커터는 일반적으로 20-40amp의 출력 범위를 가지고 있습니다. 따라서 13amp 퓨즈 내의 출력에서 사용할 수 있습니다. 사실 저희의 테스트에 따르면, 슬로우 블로우('T' 유형) 퓨즈를 사용하고 아크가 너무 빨리 멈추거나 시작되지 않으면 Cros-Arc 플라스마 커터가 13amp 공급에서 최대 전력으로 작동한다는 것이 밝혀졌습니다.
CNC 플라즈마 절단기 가격에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?




CNC 플라스마 절단기의 가격은 다양한 요인에 따라 달라지며, 일부는 다른 요인보다 더 눈에 띕니다. 예를 들어, 더 큰 기계는 자연스럽게 더 비쌀 것이지만, 더 숨겨진 요소 중 일부는 기계의 기능뿐만 아니라 수명에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
아래에서는 CNC 플라즈마 기계의 가격에 영향을 미치는 핵심 요소 몇 가지와 이러한 요소가 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
건설
CNC 플라스마 절단기의 구조는 기계의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 잘 만들어지고(잘 관리된) 플라스마 기계는 20 +년 동안 목적에 적합할 수 있습니다. 그러나 덜 분명할 수 있는 것은 구조가 절단 품질에도 큰 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.
고품질 제조업체는 무엇보다도 견고성과 품질을 우선시하는 반면, 비용 중심적인 제조업체는 제작 비용을 최소화할 방법을 찾을 것입니다. 이는 전체 기계 설계 및 구조에 상당한 차이를 가져오는 경우가 많습니다.
기계 제작 측면에서 살펴봐야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다.
머신 베드와 거트리의 품질.
프레임은 기계 가공되었나요? 고화질 CNC 플라즈마 절단기는 때때로 50마이크론 허용 오차 내에서 기계 가공됩니다. 이는 절단 품질과 기계의 전체 허용 오차에 엄청난 영향을 미칩니다. 기계의 구성 요소가 정밀할수록 절단이 더 정밀해집니다.
기계 베드의 용접 품질을 검사합니다. 고급 기계는 용접 잔류 응력을 교정하고 응력을 완화하고 변형을 최소화합니다.
커팅 베드와 레일은 서로 독립되어 있습니까? 레일이 커팅 베드에 통합된 경우 절단 중에 생성된 열이 레일로 전달되고 시간이 지남에 따라 레일이 변형되어 절단 품질이 저하됩니다. 따라서 수년간 일관된 절단 품질을 위해 모션 시스템과 커팅 베드가 독립되어 있는지 확인하십시오.
기계 전체에 어떤 보호 케이블이 사용되나요? 사소한 세부 사항처럼 보일 수 있지만, 기계가 가동되면 케이블 고장은 운영상의 악몽이 될 수 있습니다.
가벼운 소재나 기성품 구조용 튜빙을 사용했나요? 아니면 반대로 기계 제작 과정에서 경화된 소재를 관찰했나요? 이는 이 기계가 얼마나 오래 지속될지에 대한 좋은 지표가 될 수 있습니다.
모션 컨트롤
CNC 플라즈마 기계의 모션 제어 시스템에는 모터, 기어박스, 레일, 베어링이 포함됩니다. 더 나은 품질의 구성 요소는 절단 정밀도와 속도에 있어서 매우 중요합니다. 저렴한 기계는 캠 베어링이 있는 저렴한 V-레일과 롤러 또는 플랫 바를 선택할 수 있으며, 산업용 기계는 서보 드라이브와 행성 기어박스를 사용합니다.
확인하거나 정량화하기는 쉽지 않지만, 기계의 움직임과 그에 따른 절단 품질을 확인할 수 있도록 직접 시연하는 것이 항상 강력히 권장됩니다.
높이 제어
플라즈마 절단 시, 피어싱 및 절단 시 작업물 위의 올바른 높이를 유지하는 것은 절단 품질과 소모품 수명에 매우 중요합니다.
완전 자동화된 THC(토치 높이 제어)는 아크 전압을 모니터링하고 토치 높이를 적절히 조정하여 시트 위의 올바른 토치-작업/스탠드오프 거리를 유지하는 데 사용됩니다. 즉, 이 기계는 금속 시트의 불규칙성, 절단 중 재료 변형 또는 시간 경과에 따른 슬랫 마모를 고려할 수 있습니다.
더 낮은 스탠드오프 거리에서 피어싱하면 소모품이 손상될 수 있고, 너무 높게 피어싱하면 아크가 너무 늘어질 수 있습니다. 잘못된 스탠드오프 거리에서 절단하면 절단 부위에 경사 모서리가 생기고 더 많은 찌꺼기가 생깁니다.
더 나은 THC에는 리프터 메커니즘과 기계의 CNC와 페어링된 자기 분리 시스템이 있습니다. 리프터 메커니즘은 혹독한 플라즈마 절단 환경에서 뛰어난 성능을 제공하는 반면, 자기 분리는 충돌 시 토치를 손상으로부터 보호하고 충돌이 발생할 경우 빠르고 반복 가능한 복구를 가능하게 합니다.
완전 자동화된 높이 제어 시스템의 대안은 절단하는 동안 토치를 수동으로 위아래로 움직이는 것입니다. 가끔씩만 절단해야 하고 약간 경사진 모서리를 받아들일 수 있다면 이것으로 충분할 수 있지만 인적 오류의 가능성이 높습니다.
완전 자동화된 THC는 장기적으로 많은 비용을 절약할 수 있지만 기계를 최대한 활용하려면 사용자가 사용 가능한 모든 THC 기능을 사용할 수 있도록 교육을 받았는지 항상 확인하세요.
플라스마 절단 기술의 진화
플라스마 절단은 초창기부터 많은 발전을 이루었습니다. 1950년대 초의 플라스마 커터는 크고, 둔중하고, 종종 신뢰할 수 없었습니다. 하지만 끊임없는 혁신 추구 덕분에 오늘날의 플라스마 커터는 현대 기술의 경이로움입니다.
플라스마 커터의 진화는 전원 공급 장치, 가스 공급 시스템 및 토치 설계의 발전에 기인할 수 있습니다. 향상된 전원, 더 높은 절단 속도 및 향상된 정밀도로 플라스마 커터는 금속 제작 분야에 혁명을 일으켰습니다.
플라스마 커터를 선택할 때 고려해야 할 사항
기계 작업장의 경우 작업 흐름에 맞는 플라즈마 커터를 선택하는 방법을 아는 것이 중요하며, 필요한 모든 절단을 수행하고 불필요한 비용이 많이 들지 않는 것을 선택해야 합니다. 각 플라즈마 절단기에는 고유한 장점과 한계가 있습니다. 플라즈마 커터를 선택할 때 고려해야 할 사항 목록은 다음과 같습니다.
속도 절단
플라스마 커터가 다양한 재료와 두께를 처리할 수 있는 속도는 전기 출력과 연료 소비의 조합입니다. 더 빠른 속도는 항상 바람직하지만, 절단 품질을 희생하면서 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 플라스마 커터를 선택하는 것은 거의 항상 효율성과 비용 간의 타협입니다.
휴대성
플라스마 토치는 얼마나 멀리 가야 합니까? 휴대용 플라스마 전원 공급 장치는 대형 재료를 절단하기 위해 수동 플라스마 토치를 사용하는 조선소 및 기타 응용 분야에 이상적입니다.
연료 유형
절단되는 재료의 두께와 게이지에 따라 다양한 연료 유형이 더 높은 효율성과 더 큰 절단 강도를 제공합니다. 그러나 아르곤 및 질소와 같은 가스는 구매 비용이 더 비싸고 압축 공기보다 보관 요구 사항이 다릅니다.
애플리케이션
작동하려면 몇 가지 다른 유형의 재료와 두께가 필요합니까? 얼마나 긴 듀티 사이클이 필요합니까? 수동 플라즈마 토치 또는 CNC 컨트롤러를 사용하고 있습니까? 플라즈마 커터를 선택할 때 이러한 질문에 답하는 것이 중요합니다.
재료
게이지 알루미늄을 절단하는 데는 3인치 두께의 강철을 절단하는 데 필요한 연료와 플라스마 토치 요구 사항이 크게 다릅니다. 원하는 깊이를 절단하는 데 필요한 전력량은 많은 플라스마 절단 기계의 결정 요인입니다.
절단 품질
연료, 소모품 및 전원 설정에 따라 결정되는 절단 품질은 매우 미세하고 세부적인 것부터 추가 2차 가공이 필요한 광범위한 절단까지 광범위한 범위를 포괄할 수 있습니다. 플라즈마 토치, 연료 유형 및 전원 공급 장치는 다양한 재료와 두께에 맞게 조정하여 만들 수 있는 절단을 결정합니다.
플라즈마 절단기에 가스가 필요한가요?
간단히 말해서, 그렇습니다. 가스는 아크와 상호 작용하여 "플라스마"라고 알려진 네 번째 물질 상태로 변환되고, 손목을 살짝 흔들기만 하면 정밀 절단 전력을 즉시 사용할 수 있습니다.
가스 유형에 관해서는 압축 공기가 경제적인 솔루션이며 일반적으로 사용되는 플라즈마 소스입니다. 공기 연료 플라즈마 커터는 빠른 절단 속도를 제공하지만 다른 가스도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 질소는 알루미늄과 강철을 절단하는 데 더 효율적인 반면 아르곤은 가장 뜨거운 플라즈마를 생성하기 때문에 스테인리스 강철을 절단하는 데 좋은 대안입니다.
이 목적을 위해 일반적으로 가스 레귤레이터가 플라즈마 커터 키트에 포함되어 있습니다. 흥미롭게도 일부 고급 기계에는 내장형 공기 공급 장치가 제공되지만, 가벼운 기계에 비해 더 무겁고 따라서 휴대성이 떨어질 가능성이 있습니다.
당신이 조종하는 그 과열된 토치에 대해 궁금하세요? 당신은 25,000도의 금속 절단 열에너지 제트를 생성하는 토치를 다루고 있습니다. 믿으시든 말든, 그것은 태양 표면보다 더 뜨겁습니다. 이것은 산업용 금속 제조 시설에서 토치가 자동화된 시스템으로 제어될 때는 문제가 되지 않지만, 당신이 수동으로 절단 전원을 잡고 있다면 확실히 문제가 될 수 있습니다.
이를 염두에 두고 일련의 안전 절차를 수립하십시오. 최소한 항상 눈과 손 보호구를 착용하십시오. 플라스마 절단 도구는 다양한 금속을 쉽게 절단할 수 있게 하며 표준 작동 절차를 따르는 한 안전하게 작동할 수 있습니다. 그러나 지름길을 사용하면 해를 끼칠 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 점: 50-amp 플라스마 커터에서 생산되는 전력은 실제로 태양 표면보다 더 뜨겁습니다. 이 높은 에너지 소비는 작업장 전원 보드에서 비슷하게 높은 수준의 전기 소비와 일치합니다. 운영을 예산 친화적으로 유지하고 싶다면 토치를 더 낮은 설정으로 실행하는 것을 고려하세요. 그렇지 않으면 전기 요금이 도착했을 때 충격을 받을 수 있습니다.
우리 공장
Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd.는 다양한 종류의 레이저 기계를 개발하고 제조하는 데 특화된 전문 회사로, 여기에는 CNC 라우터, 레이저 기계, 디지털 절단 기계가 포함됩니다. 당사는 2008년에 설립되었으며, 14년간의 노력 끝에 당사의 기계는 80개국 이상으로 수출되었고, 많은 국가의 많은 유통업체와 정기적인 사업 관계를 구축했습니다.



자격증

자주 묻는 질문
성능 매개변수
|
모델 |
-1325을(를) 확인하세요. |
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X,Y 작업 영역 |
1300*2500 밀리미터 |
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Z 작업 영역 |
150 밀리미터 |
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포장 치수 |
2280mm * 3250mm * 1850mm |
|
선반 침대 |
매우 두꺼운 철구조 |
|
기계의 힘 |
8.5kw |
|
작동 전압 |
380V 3상 60hz |
|
위치 정확도 재조정 |
0.02mm |
|
가공 정밀도 |
0.1mm |
|
최대 절단 속도 |
12000mm/분 |
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토치 높이 제어 모드 |
오토매틱 |
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절단 두께 |
최대 30mm 탄소강 |
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플라스마 전원 공급 장치 |
63/100/125/160/200A |
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제어 시스템 |
스타파이어 |
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모터 |
스테퍼 모터 |
|
소프트웨어 |
스타캠 |
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무게 |
1200킬로그램 |
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플라스마 공기압 |
최대 0.8Mpa |
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작동 온도 |
-10도 -60도. 상대 습도, 0-95%. |
|
LCD 디스플레이 치수 |
7인치 |
인기 탭: 플라스마 절단기 1530, 중국 플라스마 절단기 1530 제조업체, 공급업체, 공장
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