레이저 조각 기계에 대한 12가지 주의 사항 레이저 조각 기계도 레이저 마킹 기계의 일종입니다. 사용 및 유지 관리 측면에서 기계가 보다 안정적으로 역할을 수행할 수 있도록 방법과 주의 깊은 유지 관리를 마스터해야 합니다.
레이저 조각기 및 머신 베드의 우수한 접지 레이저 전원 공급 장치는 접지 보호 기능이 우수해야 합니다. 접지선은 4Ω 이하의 특수 접지선이어야 합니다. 접지의 필요성은 다음과 같습니다.
(1) 레이저 전원 공급 장치의 정상 작동을 보장할 수 있으며,
(2) 레이저 튜브의 수명을 연장할 수 있으며,
(3) 공작기계가 외부 간섭으로 인해 튀는 것을 방지할 수 있으며,
(4) 고전압 방전으로 인한 우발적 인 회로 손상을 방지하십시오.레이저 조각기의 냉각수는 수돗물이든 순환수 펌프이든 원활해야 하며 물의 흐름도 원활해야 합니다. 냉각수는 레이저 튜브에서 발생하는 열을 제거합니다. 수온이 높을수록 광 출력이 낮아집니다(바람직하게는 15-20도). 물이 끊어지면 레이저 캐비티의 열 축적으로 인해 튜브 끝이 파열되고 레이저 전원 공급 장치가 손상될 수도 있습니다. 따라서 냉각수가 막히지 않는지 수시로 확인해야 합니다. 수도관이 심하게 끊어지거나(데드 벤드) 떨어져서 워터 펌프가 고장나면 적시에 수리해야 전원 강하 또는 장비 손상을 방지할 수 있습니다.
공작 기계의 정상적인 작동을 위해서는 언제든지 공작 기계의 청소 및 유지 보수, 좋은 환기 및 청소 및 유지 보수가 필요합니다. 사람들의 관절이 유연하지 않을 때 어떻게 행동할지 상상해 보십시오. 같은 방식으로 공작 기계의 가이드 레일은 매 작업이 완료된 후 매끄럽고 윤활 처리된 상태를 유지하기 위해 깨끗이 닦아야 하는 고정밀 핵심 구성 요소입니다. 또한 베어링에 정기적으로 오일을 발라 드라이브가 유연하고 가공이 정확하며 공작 기계의 수명이 연장될 수 있도록 해야 합니다.
주변 온도 및 습도 주변 온도는 5-35도 범위 내에 있어야 합니다. 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 레이저 튜브의 순환수가 동결되는 것을 방지하고 종료 후 물을 완전히 배출하십시오.
(2) 시작할 때 레이저 전류가 작동되기 전에 5분 이상 예열되어야 합니다. 비오는 날과 습한 환경에서는 레이저 전원 공급 장치를 더 오랜 시간 동안 예열해야 합니다. 고전압 회로의 고장을 방지하기 위해 습기가 제거된 후에만 고전압을 추가할 수 있습니다."레이저 고전압" 키와 "레이저 고전압" 키를 올바르게 사용하여 전화를 걸면 레이저 전원 공급 장치가 대기 상태가 됩니다. "수동 조명" 또는 컴퓨터 오작동이 발생하면 레이저가 방출되어 의도치 않게 사람과 물체를 다치게 합니다. 따라서 지속적인 처리가 아닌 경우(레이저 전류를 끌 수 없음) 작업 완료 후 언제든지 "레이저 고전압"을 꺼야 하며 작업자는 무단으로 떠날 수 없습니다. 기계가 사고를 피하기 위해 작동할 때 권한. 연속 작업시간은 5시간 이내, 휴식시간은 30분 이내로 하는 것이 좋습니다.
때때로 기계 고장을 일으킬 수 있는 큰 힘과 강한 진동 장비의 갑작스러운 간섭을 피하십시오. 드물지만 가능한 한 피해야 합니다. 따라서 대형 전기 용접기, 대형 전기 혼합기, 대형 송전 및 변전 장비를 멀리해야 합니다. 단조 프레스, 근거리 자동차 보행으로 인한 진동 등과 같은 강력한 진동 장비는 물론 지면의 명백한 흔들림은 정확한 조각에 매우 불리합니다.
건물의 낙뢰 보호 조치가 신뢰할 수 있는 한. 이 섹션의 "양호한 접지"는 낙뢰 방지에도 도움이 될 수 있습니다. 특별 제안: 전원 공급이 불안정한 지역(예: 전압 변동이 5% 이상)에서는 사용자가 급격한 전압 변동으로 인해 회로나 컴퓨터가 타는 것을 방지하기 위해 최소 3000W 용량의 조정된 전원 공급 장치를 설치해야 합니다.
제어 PC의 안정성을 유지합니다. 제어 PC는 주로 조각 장비를 제어하는 데 사용됩니다. 필요한 그래픽 디자인 소프트웨어를 설치하는 것 외에 특수한 용도로 사용하지 마십시오. 컴퓨터에는 네트워크 카드와 바이러스 백신 방화벽이 장착되어 있기 때문에 제어 시스템의 속도에 심각한 영향을 미칩니다. 제어 시스템에 바이러스 백신 방화벽을 설치하지 마십시오. 데이터 통신을 위해 네트워크 카드가 필요한 경우 조각기를 시작하기 전에 네트워크 카드를 비활성화하십시오.
가이드 레일의 유지 보수: 가이드 레일의 이동 중에 가공된 재료로 인해 많은 양의 먼지가 생성됩니다. 유지 보수 방법: 먼저 면포로 가이드 레일의 원래 윤활유와 먼지를 닦아낸 다음 가이드 레일의 표면과 측면에 윤활유 층을 바릅니다. 유지 보수 간격: 약 1주일.
팬 유지 관리: 팬이 일정 시간 동안 작동하면 팬과 배기관에 많은 양의 먼지가 축적되어 팬의 배기 효율에 영향을 미쳐 많은 양의 연기와 먼지를 배출할 수 없습니다. 유지 보수 방법: 배기관과 팬 사이의 연결 호스를 풀고 배기관을 제거하고 배기관과 팬의 먼지를 제거하십시오. 유지 보수 주기: 약 1개월.
나사 고정: 모션 시스템이 일정 시간 동안 작동한 후 모션 조인트의 나사가 느슨해져 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다. 유지 보수 방법: 부착된 도구를 사용하여 나사를 하나씩 조입니다. 유지 보수 주기: 약 1개월.
렌즈 유지 관리: 기계가 일정 시간 동안 작동한 후 작업 환경으로 인해 렌즈가 표면에 먼지 층을 부착하여 미러의 반사율과 렌즈의 투과율을 감소시키고 궁극적으로 영향을 미칩니다. 레이저의 작동 능력. 유지 방법: 에탄올에 적신 흡수성 면봉을 사용하여 렌즈 표면을 시계 방향으로 부드럽게 닦아 먼지를 제거합니다. 한 마디로 우리는 항상 레이저 조각기의 예방 조치를 취해야 기계 수명과 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
