전체 적용 과정에서 기계 및 장비의 레이저 절단 헤드가 다소 불안정하여 플레이트 충돌 또는 잘못된 추적 거리 문제가 발생합니다. 이러한 종류의 상황은 일반적으로 레이저 절단 노즐의 교체, 레이저 절단 노즐의 과열 또는 불평등한 주요 매개변수로 인해 발생합니다. 상황이 어떻든 최종 분석에서 스티어링 헤드라이트 헤드의 커패시터 값이 변경되어 레이저 절단 헤드의 안정성을 즉시 위험에 빠뜨립니다.
광섬유 레이저 절단의 레이저 절단 헤드가 불안정하므로 커패시터 값을 다시 측정하고 주요 매개 변수를 저장하는 것이 좋습니다. 귀하의 참고를 위해 다음 업무 경험을 요약했습니다.
1. 레이저 절단 헤드의 추적 거리가 너무 큽니다. 휴대 전화 소프트웨어를 조정하기 위해 스티어링 헤드 램프 캡을 켜고 다음 거리가 제대로 설정되어 있는지 확인하십시오. 레이저 절단의 상한값과 하한값을 조정하면 같은 비율이 올라갑니다. 적절한 마크 값이 감지됩니다.
2. 레이저 절단 헤드가 판에 닿은 후 모든 것이 정상입니다. 이러한 종류의 상황은 일반적으로 주요 매개변수 문제입니다. 같은 비율로 레이저 절단 헤드의 상한값과 하한값을 줄일 수 있으며 레이저 절단 헤드가 따라잡으면 모든 것이 정상입니다.
3. 세라믹 링을 제거하여 커패시턴스가 여전히 0인지 확인합니다. 그렇지 않으면 세라믹 링이 손상될 수 있습니다. 세라믹 링을 교체하십시오.
4. 레이저 절단의 전체 과정에서 레이저 절단 헤드가 갑자기 완전 자동으로 상승합니다. 이러한 상황이 발생하면 가능한 한 빨리 레이저 작동을 중지하고 스티어링 헤드 램프 헤드의 구리 노즐이 뜨거운지 관찰하십시오. 뜨거우면 레이저의 레이저 광 경로가 왜곡되어 구리 노즐이 과열되고 커패시터 값이 변경됨을 나타냅니다. 일반적으로 레이저 광 경로를 조정하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
